Proiectarea unei roți dințate

Introducere

Rolul acestui proiect este acela de a elabora concret tehnologia de fabricare a unei roti dintate.

Pentru realizarea proiectului se parcurg toti pasii necesari, pasi structurati pe capitole. Ca date de baza sunt: desenul de executie, marimea lotului de fabricatie. Se va porni cu caracterizarea materialului si alegerea semifabricatului. Va urma stabilirea succesiunii operatiilor tehnologice, a asezarilor si fazelor de prelucrare mecanica. În capitolul 5 se vor determina adaosurile de prelucrare si dimensiunile interoperationale.

Semifabricatul ales va suferi diverse operatii de prelucrare prin aschiere precum: strunjirea, frezarea, mortezarea, rectificarea. În acest scop se vor alege utilajele folosite si SVD  urile necesare.

Pentru fiecare faza de prelucrare se vor determina parametrii regimului de aschiere si timpul normat de munca. Cu ajutorul acestor norme de timp se vor remunera muncitorii si se vor stabili cheltuielile de productie rezultate în timpul functionarii utilajelor.

În final se va face un calcul economic de stabilire a variantei optime de proces tehnologic si se vor stabili normele de tehnica a securitatii muncii si protectia mediului.

Capitolul 1. Analiza datelor de baza si stabilirea caracterului productiei

Piese de realizat este o roata dintata cilindrica cu dinti drepti, cu urmatoarele caracteristici de baza:

- numarul de dinti : z = 34

- modulul : mn = 8

- cremaliera de referinta : 20° - 1.0  0.25

- clasa de precizie si joc : 7JC

- diametrul de divizare : Dd = 278 mm

- înaltimea dintelui : h = 16,589 mm

Roata dintata este o componenta a unui subansamblu tip cutie de viteze utilizata în asigurarea treptelor de turatie pentru o masina unealta cum ar fi strungul paralel.

Conditiile de functionare sunt normale. Se prescrie pentru roata clasa de precizie 7 corespunzatoare unei viteze periferice cu valoarea între 10...20m/s. Pentru ca roata cupleaza si decupleaza des, se practica raionarea danturii.

Materialul piesei este un otel aliat 18MoCrNi13 a carui compozitie chimica este STAS SR EN 10027 - 2006. Otelul este supus unui tratament termic de calire + revenire înalta ( îmbunatatire )

Piesa va fi prelucrata prin strunjire de degrosare si finisare, danturare, rectificare si mortezare.

Forma constructiva a piesei este destul de simpla. Pe desenul de executie modul de prescriere al tolerantelor si rugozitatilor este corect.

Conform fisei, unitatea de productie dispune de dotari pentru realizarea unui lot de 250 piese. Tinând cont de faptul ca o piesa are masa egala cu 55,8 kg, tipul productiei este de serie mijlocie.

Ea necesita atât masini-unelte specializate cât si universale. Raportul dintre cele doua categorii este dependent de tipul seriei si de marimea lotului de fabricatie. Aceste doua aspecte influenteaza gruparea si amplasamentul masinilor, gradul lor de utilizare si productivitate.

Câteva caracteristici ale productiei de serie merita amintite:

- nomenclator de produse mediu cu repetare periodica;

- respectarea periodica a încarcarii masinilor-unelte cu aceleasi piese

- folosirea pe scara larga a sculelor si dispozitivelor speciale

- personal cu calificari diferite

- aranjarea în ordinea fluxului tehnologic numai a masinilor-unelte mai incarcate, etc.