Proiectarea unei tehnologii de fabricație pe strungul Saro

Caracteristici mecanice si compozitia chimica a materialului OLC 45 pentru piesa prelucrata:

Comozitia chimica:

tire OLC45 0.42-

0.50 0.5-

0.7 0.17-

0.37 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.30

Tratamente termice si termochimice ale otelurilor de calitate:

Prezentarea instalatiei :

Denumirea: Strung automat tip “SARO 25”

• Diametrul maxim al barei de prelucrat pentru alimentare:

a) pentru bucsa interioara Φ18

b) pentru bucsa exterioara Φ25

• Lungimea maxima de alimentare: 75 mm

• Lungimea maxima a cursei suportului sculei din spate: 60 mm

• Cursa maxima a suportilor transversali: 30 mm

Turela capului revolver:

• Cursa maxima de lucru a turelei: 60 mm

• Distanta maxima dintre corpul turelei si bucsa elastica de strangere din arborele principal: 160 mm

• Distanta minima dintre corpul turelei si bucsa elastica de strangere din arborele principal: 60 mm

• Diametrele alezajelor turelei: 19,05 mm

• Numarul de alezaje din capul revolver: normal = 6

Arborele principal:

• Domeniul turatiilor de strunjire pe stanga: 475 – 3695 rot/min

• Domeniul turatiilor pe dreapta cu tarodul sau filiera: 137 rot/min

• Numarul de turatii automate pe ciclul de lucru: 2

• Rapoarte mari (turatie de strunjire / filetare) 1:2, …., 1:10

• Productivitatea 0,3 … 20 buc / min

• Turatia axului de came in mers rapid: 10 rot / min

• Tipul de alimentare [s]: 0,5

• Tipul de rotire a turelei [s]: 0,5

• Tipul de schimbare a turatiei arborelui principal: 0,25

Motor electric:

• Putere: 4 kw

• n0 = 1500 rot / min

• lungime: 1435 mm

• latime: 880 mm

• h = 1410 mm

• greutate: 1550 kg

Studiul desenului de executie si analiza tehnologicitatii piesei:

Piesa are toate cotele necesare executarii ei pe strungul automat.

Verificarea tehnologicitatii din punct de vedere al prelucrarii pe strungul automat va tine cont de urmatoarele:

• piesa are o configuratie complicata, suficient de rigida, cu suprafete in trepte exterioare ce trebuie prelucrate cu avans longitudinal al sculelor.

• Rugozitatea ce trebuie obtinuta este de 3,6 µm iar pe strungurile automate se pot obtine rugozitati de: Ra = 6,3 . . .3,2 µm.

• Rigiditatea piesei este suficienta pentru evitarea deformarii sub actiunea fortelor de aschiere la prelucrarea simultana a mai multor suprafete cu mai multe scule (faze de lucru suprapuse).

Destinatia si rolul functional al pieselor de prelucrat : piesa de prelucrat este un surub cu cap striat avand o constructie specifica de centrare (pasuire).

Conditiile tehnice pentru prelucrarea pieselor tin seama atat de posibilitatile strungului “SARO 25” cat si de necesitatile utilizarii piesei.

Alegerea semifabricatului:

Se alege un semifabricat bara din otel rotund calibrat (STAS 1800-80) diametrul semifabricatului Ф18,5 mm (sectiunea 268,79 mm2).

Se allege un otel carbon de calitate, marca OLC45 STAS 880-86:

- starea semifabricatuli : TRS (tras, recopt, slefuit)

- dimensiunea maxima a piesei de prelucrat Ф18 mm

- dimensiunea semifabricatului din otel rotund calibrat Ф18 mm, conform STAS 1800-80

Calculul lungimii semifabricatului si a conditiei de semifabricat necesar:

unde: - lp – lungimea totala a piesei, Lp = 60 mm

- br – latimea cutitului de retezat, br = 2,9 mm