Cuprins
- 1. alegerea reperului de referinta (sau reprezentativ) sau fictiv (dupa caz);
- 2. calculul necesarului de utilaje din sistemul de fabricatie;
- 2.1. determinarea volumului productiei pe operatii;
- 2.2. determinarea numarului de masini;
- 3. determinarea necesarului de spatii si a fortei de munca din sistemul de fabricatie ;
- 4. dimensionarea facilitatilor pentru intretinere si reparatii;
- 4.1. determinarea numarului de masini si echipamente necesare activitatii de intretinere si reparatii;
- 4.2. dimensionarea necesarului de spatii;
- 4.3. dimensionarea fortei de munca;
- 5. dimensionarea facilitatilor pentru depozitare .Alegerea subsistemului logistic;
- 6. dimensionarea serviciilor functionale;
- 6.1 .numarul total de angajati din sistemul de productie;
- 6.2. determinarea necesarului de spatii pentru serviciile functionale;
- 7. dimensionarea facilitatilor auxiliare si de sprijin;
- 8. suprafata totala a sistemului de productie;
- 9. calculul costurilor de productie;
- 9.1. costurile directe;
- 9.2. costurile indirecte;
- 9.3. stabilirea pretului tinta de vanzare .Analiza pragului de rentabilitate.
- 10. planul general de amplasare.
Extras din proiect
Sa se proiecteze un sistem de productie pentru executia unei familii de arbori formata din3 repere pentru o sarcina de productie avand structura din tabel in conditiile
urmatorului regim de lucru:
• opt ore/zi
• 2 schimburi/zi
• 5 zile/saptamana
Coefficient de utilizare 0,95
REPER 1:3:5
REPER:1; Q=4160[buc/an]
Nr. Crt. Operatia Tip masina topl
[min] taux
[min]
1 Debitare si centruire Agregat 5 0,5
2 Strunjire degrosare SCN 40 1
3 Strunjire finisare SCN 20 0,4
4 Canelare degrosare MFC 60 0,7
5 Canelare semifinisare MFC 40 0,7
6 Tratament termic - - -
7 Rectificare canelura MRC 40 0,7
8 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,7
REPER:3; Q=4860[buc/an]
Nr. Crt. Operatia Tip masina topl
[min] taux
[min]
1 Debitare si centruire Agregat 5 0,5
2 Strunjire degrosare SCN 60 1
3 Strunjire finisare SCN 30 0,4
4 Canelare degrosare MFC 25 0,7
5 Canelare semifinisare MFC 20 0,7
6 Danturare degrosare MFD 30 0,7
7 Danturare semifinisare MFD 20 0,5
8 Aplatizare MFU 3 0,4
9 Tratament termic - - -
10 Rectificare canelura MRC 25 0,7
11 Rectificare dantura MRD 30 0,5
12 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,5
REPER:5; Q=3120[BUC/AN]
Nr. Crt. Operatia Tip masina topl
[min] taux
[min]
1 Debitare si centruire Agregat 5 0,5
2 Strunjire degrosare SCN 80 1
3 Strunjire finisare SCN 40 0,4
4 Gaurire flansa MGC 10 0,4
5 Aplatizare MFU 3 0,4
6 Canelare degrosare MFC 30 0,7
7 Canelare semifinisare MFC 20 0,5
8 Tratament termic - - -
9 Rectificare canelura MRC 30 0,7
10 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,5
1. Debitare si centruire;
2. Strunjire degrosare ;
3. Strunjire finisare ;
4. Gaurire flansa ;
5. Aplatizare;
6. Canelare degrosare;
7. Canelare semifinisare;
8. Danturare degrosare;
9. Danturare semifinisare;
10. Tratament termic;
11. Rectificare canelura;
12. Rectificare dantura;
13. Rectificare cilindrica exterioara.
R1 (d1)→Q1
R2 (d2)→Q2
•
•
Rk (dk)→Qk
•
•
Rp (dp)→Qp
Qref=
dref=
Nr. Crt. Operatia Timp masina topi [min/buc] taux [min/buc]
1 Debitare AG 5 0,5
2 Strunjire degrosare SCN 58,28 1
3 Strunjire finisare SCN 29,14 0,4
4 Gaurire flansa MGC 10 0,4
5 Aplatizare MFU 3 0,4
6 Canelare degrosare MFC 29,14 0,7
7 Canelare semifinisare MFC 26,85 0,6
8 Danturare degrosare MFD 30 0,7
9 Danturare semifinisare MFD 20 0,5
10 Tratament termic - - -
11 Rectificare canelura MRC 31,42 0,7
12 Rectificare dantura MRD 30 0,5
13 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,5
topi= = 58,28
topi=
topi =
taux= 0,6
2. Calculul necesarului de echipamente pentru sistemul de fabricatie.
2.1. Determinarea volumului productiei pe operatii.
Qij=
Qij- numarul de piese intrate la operatia j
Qej- numarul de piese iesite la operatia j
pj- procentul de rebut
Rk, k=1,2,3
AG- p=0,2
SCN- p=0,01
MFU- p=0,03
MFC- p=0,02
MFD- p=0,02
MRU- p=0,01
MRD- p=0,02
MRC- p=0,02
MGP- p=0,03
Preview document
Conținut arhivă zip
- desen.doc
- repere.doc
- Sistem de Productie pentru Executia unei Familii de Arbori.doc