Ștanță de Decupat

1Analiza piesei STAS880-88

Compozitia chimica a materialului din care este confectionata piesa

Caracteristicile mecanice ale materialului din care este confectionata piesa (OLC 15)

Tratamente termice si termochimice din care este confectionata piesa

Dimensiunile si masele formatelor de tabla ,STAS901-80

Caracteristici tehnologice

Caracteristici metalurgice

2. Stabilirea formei si dimensiuniilor semifabricatelor

2.1Croirea tablelor

2.2 Alegerea marimii puntitelor

3. Elaborarea solutiei constructive a stantei

4.Calculul dimensiunii nominale si a tolerantelor de executue pentru elemente active

4.1 Calculul dimensiunii nominale si a tolerantelor de executi epentru placa activa

4.2Calculul dimensiunii nominale si a tolerantelor de executie pentru poanson

5. Stabilirea formei poansoanelor si a solutiei de fixare in placa port poanson

6.Stabilirea formei si a dimensiunilor Orificiilor din placa activa si a dimensiunilor placii

7.Calculul fortei de lucru si a centrului de presiune

7.1 Calculul centrului de presiune

8.Alegerea utilajului 9. Bibliografie

TEMA DE PROIECT

Să se proiecteze ştanţa de decupat pentru reperul din figura 1.

Nr. grupă = 17;

a = 60+4x nr din grupă=40+4x17=128 [mm];

b = 30 +4x nr din grupă=30+4x17=98 [mm];

R = 49 [mm];

Grosimea materialului din care este confecţionată piesa este 2 mm.

Materialul din care este confecţionată piesa este OLC 15, STAS 880-80.

1. Analiza piesei (STAS 880 – 88)

OLC 15 este un oţel cementat cu rezistenţă redusă în miez. Este folosit la bolţuri, pârghii, chei, pene de ghidare.

Materialul din care se confecţionează o piesă prin unul din procedeele de prelucrare la rece este indicat de către proiectant pe desenul de execuţie al piesei. Alegerea materialului piesei este o problemă foarte importantă, deoarece trebuie să ia în consideraţie o serie de factori tehnici, de exploatare şi economici şi anume:

— să asigure rezistenţa, duritatea şi rigiditatea cerute, la o masă redusă şi cu un cost cit mai scăzut al piesei stanţate;

— materialul respectiv trebuie să aibă proprietăţile tehnologice care să permită obţinerea piesei prin presare la rece;

— dimensiunile rezultate din calcul pentru piesa proiectată trebuie să se încadreze în domeniul dimensiunilor standardizate;

— trebuie folosite pe cât posibil materiale indigene, materiale care nu sunt deficitare şi eventual materiale cât mai ieftine.

În funcţie de materialul ales, se poate recurge chiar la schimbarea formei constructive şi a dimensiunilor piesei stanţate, astfel încât să se poată obţine fără dificultăţi tehnologice şi la un cost scăzut.

Importanţa mare a alegerii cât mai economice a materialului este întărită şi de faptul că la lucrările de presare la rece costul materialului reprezintă în mod obişnuit 60—80% din costul total al piesei.

Rezultă necesitatea ca la proiectarea pieselor să se cunoască proprietăţile şi caracteristicile mecanice şi tehnologice ale materialelor utilizate in presarea la rece, deci să se cerceteze standardele acestor materiale şi să se facă întotdeauna un calcul de economicitate, pentru o alegere optimă a materialului.

În cele ce urmează se vor indica unele caracteristici tehnice ale materialelor utilizate curent la presare la rece.

La prelucrarea prin deformare plastică la rece a diferitelor repere se folosesc atât materiale metalice cât şi nemetalice. Materialele metalice sunt livrate sub formă de table, benzi, bare, sârme, profile, ţevi. Materialele metalice folosite cel mai des la prelucrările prin deformare plastică la rece sânt oţelurile de carbon şi aliate, cuprul şi aliajele sale, aluminiul şi aliajele sale, iar cele neferoase sunt: hârtia, cartonul, preş-panul, materiale plastice etc. Unele materiale sunt livrate cu diferite grade de ecruisare şi anume: foarte moale (f.m.), moale (m), 1/4 tare (1/4 t), jumătate tare (1/2 t), 3/4 tare (3/4 t) şi tare (t).

1.1 Compoziţia chimică a materialul din care este confecţionată piesa

Compoziţie chimică OLC 15

ELEM. Procentaj [%] OBSERVATII

Mn 0,12-0,18 La cerere se poate livra sub limita inferioara dar nu mai puţin de 0,25%

C 0,35-0,65 La cerere se poate livra sub limita inferioara dar nu mai puţin de 0,5%

S Max. 0,045 Oţelurile superioare cu conţinut controlat de sulf pot fi livrate cu max. 0,035% S, constituind condiţii suplimentare de livrare

P Max 0,04

La cerere în cazul oţelurilor necesare fabricării sârmei trefilate, cantitatea maximă de elementelor reziduale trebuie să fie 0,10 Cr, 0,15 Ni, 0,20 Cu acestea constituind condiţii suplimentare de livrare.

La înţelegere între părţi, în cazul oţelurilor tratate în vid, se pot stabili condiţii privind conţinutul maxim de oxigen, hidrogen şi azot, acestea constituind condiţie suplimentară de livrare.

1.2. Caracteristicile mecanice ale materialului din care este confecţionată piesa (OLC 15)

Felul tratamentului termic: N = normalizare (tratament termic aplicat pieselor de oţel spre a obţine o structură normală, cu granulaţie fină).

Rezistenţa la rupere: Rm = min 273 [N/mm2]. Limita superioară a rezistenţei la tracţiune se garantează numai pentru oţelurile carbon superioare şi oţelurile carbon superioare cu conţinut controlat de sulf.

Alungirea la rupere: As = 27 [% min]

Gâtuirea la rupere: Z = 55 [% min]

1.3. Tratamente termice şi termochimice aplicabile materialului din care este confecţionată piesa

Normalizare:

temperatura: 880 – 980 [°C]

mediu de răcire: aer

Călire:

temperatura: 880 – 980 [°C]

mediu de răcire: apă

Revenire:

temperatura: 150 – 200 [°C]

mediu de răcire: aer

1.4. Dimensiunile şi masele formatelor de tablă, STAS 901 – 80

Acest standard stabileşte dimensiunile, condiţiile tehnice şi condiţiile de livrare pentru tablele subţiri cu grosimi de la 1 mm la 3 mm exclusiv şi tablele mijlocii cu grosimi de la 3 mm la 4 mm inclusiv, din oţel de uz general pentru construcţii şi din oţeluri carbon de calitate, folosite în construcţii mecanice.

Sunt destinate construcţiilor mecanice şi sunt laminate pe laminoare discontinue.