Studiul tehnico-economic privind proiectarea unui proces și sistem de producție pentru un produs de tip bucșă

Capitolul 1- Criterii care stau la baza elaborării proceselor tehnologice

1. Analiza desenului de execuţie şi tehnologicitatea piesei

In desenul de execuţie sunt evidenţiate forma, dimensiunile, condiţiile tehnice pentru obiectul de fabricat, elementele componente. Desenul de execuţie va conţine toate datele necesare proiectării proceselor tehnologice de fabricaţie a piesei; acest lucru insemnanad: numărul minim de vederi şi secţiuni necesare reprezentării clare a construcţiei piesei, cu înţelegerea tuturor detaliilor de forma, precum şi cotelor, toleranţele şi condiţiile tehnice privind precizia formei şi precizia reciprocă a suprafeţelor; prescripţiile de rugozitate pentru toate suprafeţele ce se prelucrează; indicaţii privind calitatea materialului şi a metodei de obţinere a semifabricatului; unele indicaţii tehnologice privind prelucrarea mecanică a piesei, asamblarea, tratamente termice intermediare, duritatea piesei, condiţiile de control final, etc. Desenul de execuţie gresit sau incomplet conduce la proiectarea necorespunzătoare a proceselor tehnologice şi la apariţia rebuturilor. Pentru a se evita acest lucru, înainte de a se efectua proiectarea procesului tehnologic se impune, studierea amănunţită a desenului de execuţie, şi dacă este cazul, de comun acord cu proiectantul produsului se vor face corecturile necesare.

Conform reprezentării, suprafeţele sunt cilindrice interioare și exterioare, suprafețe conice scurte cât si suprafețe plane. Pentru o imagine mai clara asupra acestora se prezintă tabelul:

Tabel 1.1.

Suprafata Tipul suprafetei Dimensiunea caracteristică principală Rugozitate

[µm] Treapta de tolerantă Abateri de forma

S1 Cilindrică exterioară Φ45 1,6 IT6  0,01

S2 Cilindrică interioară Φ27 3,2 IT7  Φ0,025 A

S3 Cilindrică interioară Φ32 12,5

S4 Cilindrică interioară Φ39 6,3 IT11  Φ0,025 A

S5 Cilindrică interioară Φ35 3,2 IT8

S6 Canal de pană 5x3,3x17,5 3,2

S7 Teșitură 3x10° 1,6

- Schița pentru identificarea suprafețelor este atașata la Anexa 2.

b) Reprezentarea rugozităților se face conform noilor standarde: Ra 25;

Semnul rugozităților înscrise pe desen (√) indică prelucrarea obligatorie a suprafețelor pentru obținerea rugozităților;

c) Toleranţele aparţin: SREN 22768-1,2, fiind relevante toleranțele pentru suprafețele funcționale:

- Ø 27 clasa de tolerantăa a alezajului este IT7

- Ø 32 clasa de tolerantă a alezajului este IT8

- Ø 39 clasa de tolerantă a alezajului este IT11

- Ø 35 clasa de tolerantă a alezajului este IT8

- Ø 35 clasa de tolerantă a diametrului exterior este IT6

d) Abaterea de la concentricitate a suprafețelor cu cota 27 si Φ35 față de suprafața de rotație A este 0,025mm; iar abaterea de la cilindricitate a suprafeței A este de 0,01mm. Abaterea de la simetrie a pereților laterali ai canalului de pană este de 0,012mm.

Luând în calcul aspectele enumerate mai sus rezultă că pieasa are un grad de complexitate redus.

Tehnologicitatea reprezintă proprietatea unei piese de a putea fi realizată ușor și cu costuri reduse. Tehnologicitatea se referă în principal la două aspecte; la fabricație și exploatare.

- Prin urmare atunci când vorbim de tehnologicitate de fabricație ne referim la masura în care produsul poate fi obținut cu un cost minim al execuţiei, cu un volum redus de muncă, cu un consum scăzut de materiale, etc.

Referindu-ne la conceptul de tehnologicitate de fabricație a piesei din cazul de fată,vom aprecia că aceasta se evaluează pe baza urmatoarelor aspecte:

- Forma constructivă a piesei este simplă (aspect care evidentiază masura în care piesa prezintă suprafete ușor realizabile prin diverse procedee de prelucrare, ușor accesibile sculelor așchietoare)

- În cazul piesei de fată se poate evidenția existența unor elemente ale acesteia care să poata fi utilizate ca bază de măsurare( suprafețele frontale) , bază de orientare sau bază de fixare (suprafața cilindrica exterioară), fiind posibilă masurarea ușoară a dimensiunilor ce caracterizează piesa.

Ținând cont de analiza formei piesei, poziției reciproce a axelor și suprafețelor, de accesibilitatea suprafețelor de prelucrat se întocmește următorul tabel pentru a evidenția cât de ușor pot fi prelucrate suprafețele ce compun piesa.