Tehnologia de Execuție a Reperului Arbore Port Freza

Să se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare prin aşchiere a reperului din anexa1 pentru o producţie de serie mica si sa se intocmeasca in final planele de operatie pentru acest reper.

1. Analiza desenului de execuţie

Cotarea tehnologică

-desenul cuprinde toate datele necesare executării acestui reper;

-aceste date privesc constituţia reperului, forma, dimensiunile, toleranţele, gradul de finisare, materialul şi alţi parametri necesari execuţiei sau verificării produsului;

-numărul de cote este minim şi totodată suficient pentru execuţia şi verificarea produsului;

-s-a evitat plasarea cotelor în aşa fel încât să se formeze un lanţ de dimensiuni închis

-tolerare la cote libere mS STAS 276-1

-suprafetele ce alcatuiesc piesa sunt tehnologice ele putand fi executate pe masini inelte universale

Analiza dimensiunii piesei

-din examinarea desenului de execuţie al piesei rezultă că forma constructivă asigură prelucrarea în condiţii favorabile. Forma este optimă şi asigură o prelucrare cu un volum minim de muncă şi respectarea condiţiilor de precizie dimensionale şi starea suprafeţei;

-forma constructivă a piesei asigură acesteia o rigiditate corespunzătoare;

-suprafeţele piesei care urmează a fi prelucrate prin aşchiere sunt uşor accesibile şi pot fi prelucrate cu scule obişnuite;

-

Alegerea semifabricatului

Material folosit elte OLC 45 STAS 880-80

2.Alegerea succesiunii operatiilor

NR. crt. Denumirea operatiei Schita de prelucrare Masina unealta

1. Strunjire frontala

a)Prinderea piesei in universal;

– Strunjire frontala (1) – Centruire;

b)Desprindere piesa intoarcere si prindere;

– Strunjire frontala (17)

– Centruire;

SN250

2. Strunjire de degrosare

a)ptinderea piesei in universal

– strunjire longitudinala supraf (2)

– strunjire longitudinala supraf (3)

– strunjire longitudinala supraf (4)

SN250

3. b) Desprindere piesa intoarcere si prindere

– strunjire longitudinala supraf (5)

– strunjire supraf (6)

– strunjire longitudinala supraf (7)

SN250

4. Control tehnic intermediar Verificarea dimensiunilor obtinute

Verificarea rugozitatii

Verificarea abaterilor

5. Strunjire de finisare

a)prindere piesa in universal

– strunjire longitudinala supraf (2)

– strunjire longitudinala supraf (4)

– tesire supraf 2x45 (1)

– racordare R2 supraf (3)

– racordare R1,5 supraf (5)

b)Desprindere intoarcere si prindere in universal

– tesire supraf 1.5x45 (13)

– strunjire longitudinala supraf (6)

– racordare R1,5 supraf (12)

SN250