Cuprins
- I. Studiul tehnic:
- 1.1 Studiul piesei pe baza desenului de execuție al reperului.
- 1.1.1. Rolul funcţional al piesei.
- 1.1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale, de formă, de pozitţe reciprocă a suprafeţelor şi a rugozităţii) prescrise în desenul de reper.
- 1.2 Date privind tehnologia semifabricatului.
- 1.2.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziţie chimică, proprietăţi fizice, proprietăţi mecanice).
- 1.2.2. Stabilirea metodei şi a procedeului economic de realizare a semifabricatului.
- 1.2.3. Tehnologia de obţinere a semifabricatului. Tratamente termice primare necesare semifabricatului.
- 1.2.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor finale ale semifabricatului.
- 1.2.5. Schiţa semifabricatului.
- 1.3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică.
- 1.3.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper.
- 1.3.2. Proiectarea structurii și succesiunii operațiilor procesului tehnologic. Pentru fiecare operație se va prezenta: numărul și denumirea operației, fazele operației, mașina unealtă utilizată.
- 1.4. Proiectarea conţinutului a 6 operaţii de prelucrare mecanică din procesul tehnologic. Pentru fiecare operaţie se va prezenta, în memoriul justificativ, următoarele:
- a) schiţa operaţiei cu semifabricatul în poziţie de lucru, identificarea suprafeţelor de prelucrat şi a condiţiilor tehnice aferente, sculele în poziţie de lucru, cursele active şi în gol, cotarea tehnologică, schema de orientare şi fixare a semifabricatului.
- b) Calculul erorilor de orientare și fixare, cotarea tehnologică.
- c) Maşina unealtă şi principalele caracteristici ale acesteia: gama de avansuri, gama de turaţii, puterea motorului electric, dimensiunile si cursele mesei, cursele săniilor, conul arborelui principal, etc.
- d) Sculele aşchietoare: tipul, dimensiunile părții active și a părții de prindere, parametrii geometrici, standarde aferente, schiţa pentru sculele nestandardizate.
- e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS, schema constructiv funcţională pentru cele nestandardizate.
- f) Dispozitivele de prindere a sculelor aşchietoare: denumire, STAS, schema constructiv functională pentru cele nestandardizate.
- g) Mijloacele de control: denumire, domeniul de măsurare, valoarea diviziunii, precizia de măsurare, STAS.
- h) Fazele operației.
- i) Adaosurile de prelucrare intermediare şi totale, dimensiunile intermediare. Calculul analitic se face pentru cele 2 operaţii in 2 variante, pentru restul operaţiilor tabelar din normative.
- j) Regimurile de aşchiere: calculul analitic pentru cele 2operaţii în mai multe variante, iar pentru restul operaţiilor, tabelar din normative.
- k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cotă.
- l) Norma tehnică de timp. Calculul analitic al timpului unitar pentru cele 2 operaţii în 2 variante, iar pentru restul operaţiilor, tabelar din normative.
- 2. Studiul economic:
- 2.1. Caracterul producţiei.
- 2.2. Calculul lotului optim;
- 2.3. Calculul timpilor pe bucată;
- 2.4. Calcule economice justificative pentru adoptarea variantei economice pentru cele 2operaţii tratate în 2 variante.
- 3. Probleme de organizare a procesului tehnologic:
- 3.1. Calculul numărului de maşini unelte necesare şi a gradului de încărcare pentru cele 2 operaţii, în varianta aleasă;
- 3.2. Amplasarea maşinilor unelte în flux tehnologic pentru aceleaşi operaţii.
- 3.3. Măsuri de tehnică a securităţii muncii, pentru cele 2operaţii în varianta economică.
- 4. Partea grafică:
- 4.1. Desenul de execuţie al piesei.
- 4.2. Desenul de execuţie al semifabricatului.
- 4.3. Plane de operaţii în varianta economică a procesului tehnologic pentru cele 8 operaţii tratate în varianta economic.
Extras din proiect
1. Studiul tehnic
1.1. Studiul piesei pe baza desenului de execuție al piesei
1.1.1. Rolul funcțional al piesei
Piesa face parte din ansamblul care deservește transportul pieselor pe o linie automată de producție. Rolul acesteia este de suport a elevatorului care ridică piesele la nivelul unui post de lucru. Pe ea se sprijina patru coloane de ghidare, iar ansamblul port-piesă, care trebuie susținut, poate varia ca formă și greutate.
1.1.2. Analiza posibilităților de realizare a preciziei macro și microgeometrice (dimensionale, de formă, de poziție reciprocă a suprafețelor și a rugozității) prescrise în desenul unui reper
În vederea realizării analizei posibilităților de realizare a preciziei macro și microgeometrice prescrise în desenul acestui reper, se va realiza marcarea suprafețelor care urmează a fi prelucrate.
În urma marcării acestor suprafețe, se va analiza modul în care aceste suprafețe se pot obține, dar și a etapelor tehnologice intermediare.
În figura 1. Este prezentată schema cu suprafețele ce urmează a fi prelucrate.
Nr.
Supr. Forma suprafeţei Condiţii tehnice Procedeul de prelucrare finală Etape tehnologice intermediare necesare
S1 S12 S13 Profilată l=30 [mm]
Ra = 12,5 [m] Frezare cilindrică de degroșare -
S2 Plană l=30±0,15[mm]
Ra = 12,5 [m] Frezare frontală de degroșare -
S3 Cilindrică interioară Ø 12 H7 (0+18m)
Ra = 0,8 [m] Alezare foarte fină Burghiere Ø 11,8
Alezare de degroșare Ø 11,95
S4 Plană 10 ±0,2
Ra = 1,6 [m] Frezare cilindro frontală de finisare Frezare de degroșare
S5 S14 Plană l=180 [mm]
Ra = 3,2 [m] Frezare cilindrică semifină Frezare de degroșare
S6 Plană l= 30±0,15 [mm]
Ra = 3,2 [m] Frezare frontală de finisare Frezare frontală de degroșare
S7
S10 Plană l=10+0,15[mm]
Ra = 3,2 [m] Frezare cilindro frontală de finisare Frezare cilindro frontală de degroșare
S8 Filetată l=30±0,15 [mm]
M8
Ra = 6,3 [m] Filetare cu tarodul Burghiere
S9 Cilindrică interioară l= 30±0,15 [mm]
Ø 8,5
Ra = 12,5 [m] Burghiere -
S11 Cilindrică interioară l = 9 [mm]
Ø 15
Ra = 6.3 m Adâncire Burghiere Ø 8,5
1.2. Date privind tehnologia semifabricatului
1.2.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziție chimică, proprietăți fizico-mecanice, etc.).
Materialul utilizat pentru realizarea piesei este OLC 45, conform STAS 880-66. Acest standard stabileşte mărcile de oţel carbon de calitate şi a oţelurilor carbon superioare prelucrate prin deformare plastică la cald, a lingourilor sub formă de produse ca, semifabricate, bare forjate şi laminate finite, folosite în stare tratată termic sau termochimic în construcţia de maşini.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Tehnologia Fabricarii Produselor.docx