Tehnologii de fabricare a produselor - bucșă excentrică

1. Tema de proiect

Să se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanică a piesei bucșă excentrică, prezentată în desenul de execuţie.

2. Schița piesei

3. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei

Piesa va fi executată din oțel laminat OL52:2, având următoarele caracteristici:

Marca de STAS

EN 10025/2-2004 Compoziția chimică(%)

C Mn

OL52:2 0,22 – 0,24 1,60 – 1,65

Alte Elemente P S

% 0,050 – 0,055 0,050 – 0,055

Tratament termic

Tratament Temperatura Menținere Răcire Duritate

Normalizare

Cementare

Călire

Revenire 850°…870°

-

850°…870

500°…650° -

-

-

- Aer

-

Apa

Aer -

-

-

160…200 HB

Oțelul OL52:2 se utilizează pentru elemente de construcții metalice puternic solicitate: stâlpi pentru linii electrice aeriene, căi de rulare, macarale, șasiuri de autovehicule, rezervoare de mare capacitate etc.

Recomandare pentru sudare:

Sudabilitate: limitată

Materiale de aport:

Electrozi: E 46 T

Sarmă: S11Mn2Si; S10Mn1.

Flux: SFM 37

Preâncălzire: funcție de principalii factori care intervin la sudare.

Livrarea se face sub formă de laminate finite: - profile pline și fasonate; table și benzi cu grosimi peste 4 mm sau sub formă de bare forjate cu grosimi sau diametre până la 250mm inclusiv.

4. Verificarea tehnologicității piesei

O piesă care este tehnologică se va putea executa în condiții tehnice și economice corespunzătoare, fără complicații tehnice și cu cheltuieli de fabricație minime. O piesă netehnologică este fie imăposibil tehnic de executat, fie se poate executa, dar cu complicații tehnice deosebite și care încarcă nejustificativ de mult cheltuielile de productie.

Reguli generale de verificare a tehnologicității piesei:

1) Piesa trebuie să aibă suprafețe cât mai simple, plane sau de revoluție (preferabil cilindrice sau conice) care sunt ușor de prelucrat și măsurat. Se vor evita pe cât posibil suprafețe profilate, curbe sau curbe în spațiu;

2) Se vor reduce la minim posibil sau se vor elimina unde nu sunt neaparat necesare prelucrările prin așchiere pentru a reduce la minim posibil consumul de material, energie, de scule și manoperă;

3) Forma piesei de prelucrat trebuie să asigure o fixare stabilă și sigură a semifabricatului pe MU și în dispozitivele ei în vederea prelucrării. Dacă piesa nu are BTA corespunzătoare se pot opera modificări în configurație;

4) Se vor asigura posibilitățile de strângere ale piesei pe MU sau dispozitivele ei astfel încât sa nu introducă deformații elastice pentru a nu afecta forma și precizia piesei prelucrate;

5) Suprafețele de prelucrat prin așchiere trebuie reduse la minim posibil prin configurația piesei; pentru aceasta se vor prevedea când este posibil bosaje, canale, adâncituri lamate etc;

6) Forma geometrică a piesei trebuie săpermită oricând este posibil utilizarea de scule standardizate sau tipizate;

7) Configurația piesei trebuie să permită accesul sculelor așchietoare pe suprafața de prelucrat. Pentru aceasta piesa va prezenta degajări, canale de degajare sau zone de ieșire a sculei;

8) Burghiele trebuie sa pătrundă întotdeauna perpendicular pe suprafața de prelucrat. Dacă piesa are suprafețe înclinate sau curbe se vor lua măsuri prevăzând bosaje astfel încât axa burghiului să fie perpendiculară pe suprafața piese