Tehnologii de sudare prin topire

ANALIZA CONSTRUCTIV - FUNCȚIONALĂ A CONSTRUCȚIEI SUDATE

1.1. Condiţii de exploatare a construcţiei sudate

Construcţia metalică CORP STOPA este exploatată în următoarele condiţii:

- condiţii de exploatare: dinamică;

- natura mediului în care este exploatată construcţia: hală industrială;

- temperatura de exploatare: + 20 25 ˚C.

1.2. Descrierea constructiv - funcţională

Din STAS 437 - 87 privind dimensiunile de fabricaţie a tablelor pentru construcţii navale, se aleg semifabricatele din care se obţin elementele de îmbinat. Descrierea constructiv - funcţională respectiv ordinea operaţiilor pentru fiecare element component al subansamblului închizător sunt prezentate în tabelele 1.1 1.2.

Tabel 1.1. Descrierea constructiv - funcţională

Pozitia

din

desenSchiţa elementuluiSemifabricatul

din care se

poate obţineObs.

0123

1

Tablă din oţel naval OL37.2

1200 x 6000 x 16

STAS 500/2 - 802 buc

2

Tablă din oţel naval OL37.2

1200 x 6000 x 16

STAS 500/2 - 802 buc

3

Tablă din oţel naval OL37.2

1200 x 6000 x 16

STAS 500/2 - 801 buc

Tabel 1.1. Continuare

0123

4

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

5

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

6

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

7

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

8

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

9

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 801 buc

10

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

11

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

12

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 804 buc

13

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 802 buc

14

Tablă din oţel naval OL37 - 4Kf

1000 x 6000 x 10

STAS 500/2 - 801 buc

Tabel 1.2. Ordinea operaţiilor pentru fiecare element component al subansamblului

Poz.din

desenOperaţii

Utilaje folosite

Înainte de sudareDupă sudare

Îndr.Curăţ.Tras.Deb.

ter.Deb.

mec.Pol.Asch.Alte

op.Asch.Alte

op.

01234567891011

1XXXX-XX--XPresă

Instalatie de sablat

Foarfeca ghilotina

Polizor de mana

Trusa taiere

oxigaz

2XXXX-XX--X

3XXXXXXX--X

4XXX-XXX--X

5XXX-XXX--X

6XXX-XXX--X

7XXXX-XX--X

8XXXX-XX--X

9XXXXXXX--X

10XXX-XXX--X

11XXX-XXX--X

12XXX-XXX--X

13XXXXXXX--X

14XXXXXXX--X

CAPITOLUL 2

MATERIALE DE BAZĂ ȘI DE ADAOS

2.1. Metalul de bază

Pentru realizarea subansamblului închizător vom utiliza semifabricate din oţel oţel naval OL37.2 având compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice conform tabelelor 2.1. şi 2.2.

Tabel 2.1. Compoziţia chimică a metalului de bază

Metalul de

bazăCompoziţia chimică, %

CMnPSSiAlte elemente

OL37.20,180,800,0500,050--

Tabel 2.2. Caracteristicile mecanice ale metalului de bază

Metalul de

bazăCaracteristicile mecanice

Rm,

MPaRp0,2,

MPaA,

%KCUmin,

J/cm2T

0CKVmin,

J

OL37.2360 - 44024023--27

+ 20 0C

2.2. Alegerea materialelor de adaos

2.2.1. Alegerea electrozilor înveliți pentru sudarea electrică manuală

Electrozii înveliţi destinaţi sudării manuale se aleg în funcţie de următoarele criterii:

-destinaţia construcţiei sudate;

-condiţiile de exploatare ale acesteia;

-compoziţia chimică a materialelor de bază;

-caracteristicile mecanice ale materialelor de bază.

Pentru sudarea electrică manuală cu electrozi înveliţi a subansamblului închizător alegem electrodul învelit bazic TENSILFRO 2000.

Clasificare:

AWS A5.1: E 7018.1 H4R;

DIN 1913: E5155 B10 120;

UNI 5132: E44/52L4B20R11KV50KVD50;

EN 499: E 46 5 B 3 2 H5.

Autorizare: ABS, CONTROLAS, LRS, TUV, ISPESL, DNV, RINA.

Caracteristici principale: Electrod bazic pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, învelișul acestui electrod a fost studiat pentru a asigura o absorbție scăzută de umiditate și de asemenea un conținut foarte scăzut de hidrogen difuzibil în metalul depus (< 4 ml/100 g). Excelentele caracteristici mecanice ale metalului depus recomandă acest electrod pentru executarea structurilor sudate de mare importanță. Conținutul scăzut de hidrogen difuzibil asigură o rezistență mărită la fisurarea la rece și de asemenea valori crescute ale rezilienței până la temperatura de - 50° C. Caracteristici excelente de sudabilitate în toate pozițiile de sudare cu excepția poziției vertical descendent. Stropire foarte redusă atât în curent continuu cât și în curent alternativ, cu o rată mare de depunere.

Domenii de aplicare: construcții navale, recipienți sub presiune, inclusiv pentru industria chimică/petroliferă, fabricarea țevilor; construcția platformelor marine, poduri + căi ferate + construcții civile (poduri, viaducte).

Poziții de sudare:

Curent: DC+, AC.

Randament: 115 %.

Analiza chimică a metalului depus, %

CMnSiSP

CuNiCrMoV

0,04 0,081,20 1,60 0,50 0,015 0,015

 0,05 0,05 0,05 0,01 0,02

Caracteristici mecanice

Tratament termic Rm, MPaRp 0,2, MPaE, % 5dKV, J la - 50 °C

Stare sudată 530 660 460  26 100

După 610 °C x 1h500 640 420 26 100

Depozitare - calcinare: A se păstra în locuri uscate la temperatura camerei. Odată deschis pachetul, a se păstra la temperatura de (90 - 150) °C. H2 difuzibil < 3 după reuscare la (400 - 420) °C x 1 h (max. 5 ori). ml/100 g < 5 după expunere în atmosfera (80 % u.r. - 27 °C - 9 h).

Curenți de sudare

2,53,254,05,06,0

60 10090 140120 190180 240220 280

Ambalare

Diametru, mm2,02,52,53,253,254,05,06,0

Lungime, mm300300350350450450450450

Greutate pe electrod, g13,018,821,235,568,568,5106,7150,3

Nr. de fire pe pachet27518018012080805035

Greutate pe pachet, Kg3,63,64,24,25,55,55,35,3

Număr de fire pe cutie1100720540360240240150105

Greutate pe cutie, Kg14,414,421,212,616,516,515,915,9