Tehnologii și Echipamente de Deformare

Proiect
4.5/10 (2 voturi)
Domeniu: Mecanică
Conține 1 fișier: doc
Pagini : 16 în total
Cuvinte : 2753
Mărime: 400.04KB (arhivat)
Publicat de: Victor Buta
Puncte necesare: 8
Profesor îndrumător / Prezentat Profesorului: Buzatu
Proiectul urmareste calculul economic si norma de timp necesare pentru croirea si stantarea/matritarea unei table

Cuprins

  1. 1. Stabilirea variantei optime de croire in vederea stantarii
  2. 2. Calculul marimii puntitelor
  3. 3. Calculul latimii benzii
  4. 4. Calculul fortei de stantare
  5. 5. Normarea tehnica a operatiei de stantare
  6. 6. Analiza economica a procesului tehnologic
  7. 7. Alegerea utilajului de presare
  8. 8. Eficienta economica a asimilarii produsului

Extras din proiect

1. STABILIREA VARIANTEI OPTIME DE CROIRE

IN VEDEREA STANTARII

In acest scop se utilizeaza doi coeficienti si anume:

a. Coeficientul de croire :

A0 – suprafata conturului de croit in care nu se iau in considerare eventualele orificii perforate; (mm2)

r – nr. piese pe un rand;

B – latimea benzii; (mm)

L – lungimea benzii (mm)

A0=707 mm2

r=48

B=90 mm

L=2000 mm

Inlocuind in relatia de mai sus obtinem:

Deoarece coeficientul este prea mic, se recurge la optimizarea croirii, prin micsorarea puntitelor intermediare, astfel:

A0=707 mm2

r=186

B=90 mm

L=2000 mm

Inlocuind in relatia de mai sus obtinem:

b. Coeficientul de flosire al materialului:

A – suprafata efectiva a conturului croit fara orificii (mm2)

n – nr. real de piese obtinute din banda

L – lungimea benzii (mm)

B – latimea benzii (mm)

In cazul semifabricatelor sub forma de tabla ,sau al taierii tablei in fasii pentru piese identice, coeficientul se calculeaza cu relatia:

n - nr. pieselor obtinute din tabla

C – latimea tablei(mm)

Cand tabla se taie in fasii pentru mai multe piese diferite, coeficientul total de folosire se stabileste cu relatia:

n =2046

A=707 (mm2)

L=2000 (mm)

C=1000 (mm)

2. CALCULUL MARIMII PUNTITELOR

In cazul puntitelor laterale avem:

(mm)

iar pentru puntitele intermediare avem:

(mm)

Valorile a si b sunt redate in anexa 2 tab.1

K1 0.08 – 0.8 Otel dur

K1 1.0 – 1.2 Bronz si alama

K1 1.2 – 1.3 Cupru si aluminiu

K1 1.0 – 1.2 Duraluminiu

K1 1.5 -2.0 Aliaje de magneziu

K1 1.2 – 2.0 Aliaje de titan

K1 1.5 – 2.0 Materiale nemetalice

K2 1.0 Banda trece odata prin stanta

K2 1.2 Banda trece de doua ori prin stanta

K3 1.0 Stanta cu avans si ghidare neprecisa a benzii

K3 0.8 Stanta cu avans si ghidare precisa a benzii

Pentru croirea inclinata sau intrepatrunsa, dimensiunile minime ale puntitelor sunt indicate in anexa 2, tab.2

Am ales ca material bronz de grosime 1.5 mm, deci vom avea:

K1=1

K2=1

K3=1

a=1.9

b=1.5

Vom avea:

Preview document

Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 1
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 2
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 3
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 4
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 5
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 6
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 7
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 8
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 9
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 10
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 11
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 12
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 13
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 14
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 15
Tehnologii și Echipamente de Deformare - Pagina 16

Conținut arhivă zip

  • Tehnologii si Echipamente de Deformare.doc

Alții au mai descărcat și

Instalația de tratare a apei necesară pentru alimentarea cazanelor

Sa se proiecteze o instalatie de tratare a apei necesarã pentru alimentarea cazanelor,în urmãtoarele conditii: - Sã asigure parametrii de calitate...

Proiectarea procesului tehnologic și matriță sau ștanță pentru o piesă cilindrică

Sa se proiecteze procesul tehnologic si stanta sau matrita pentru obtinerea piesei din figura 1. Materialul utilizat este TDA3 ( tabla decapata...

Te-ar putea interesa și

Tehnologii de deformare plastică la rece

A1.Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare. Aceasta parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor considerente tehnice si...

Prelucrări prin Deformare

CAPITOLUL 1: Studiu bibliografic 1.1 Introducere Dezvoltarea impetuoasă a ştiinţei şi tehnicii determină tendinţe noi în prelucrarea metalelor...

Proiectarea tehnologiei de execuție în construcție sudată a structurii metalice a macaralei pentru încărcare-descărcare materiale pulverulente

CAPITOLUL 1. Noţiuni introductive 1.1.Descrierea macaralei Maşinile de ridicat şi de transportat sunt destinate deplasării greutăţilor. O...

Amotizorul de sunet - eșapamentul

GENERALITATI Evacuarea reprezintă partea din procesul de funcţionare a motorului în cursul căruia gazele de ardere părăsesc cilindrul. Conditia...

Studiu asupra unor tehnologii de execuție pentru o piesă din tablă

Introducere În domeniul prelucrării materialelor, concomitent cu o cât mai bună organizare a muncii, se impune realizarea unor tehnologii și...

Procesul Tehnologic de Sudare a unei Roți Dințate de Dimensiuni Medii

Introducere Tehnologia sudării este o ramură deosebit de importantă în industria Construcțiilor de Mașini, estimându–se că în proporție de 40% din...

Execuția prin Deformare Plastică la Cald a Reperului Ax cu Cap Sferic

1. Enuntul temei: Sa se proiecteze tehnologia si echipamentul tehnologic necesar pentru executia prin deformare plastica la cald a reperului ax cu...

Tehnologii și Echipamente în Sectoare Calde

I SECTOARE DE TURNARE Organizarea, activitatile de baza si utilaje necesare obtinerii pieselor turnate In cadrul turnarii intreprinderilor...

Ai nevoie de altceva?