Tehnologii și Sisteme de Prelucrare 3

1. ANALIZA DESENULUI DE EXECUTIE SI A TEHNOLOGITATII PIESEI

Desenul de executie este un desen definitiv, intocmit la scara si care serveste la executia obiectului reprezentat, cuprinzand toate datele necesare acestui scop. Desenul de executie contine toate datele necesare proiectarii proceselor tehnologice de fabricatie a piesei si anume, doua vederi si sectiunile necesare reprezentarii clare a constructiei piesei, cu intelegerea tuturor detaliilor de forma, precum si cotelor, tolerantelor si conditiile tehnice privind precizia formei si precizia reciproca suprafetelor; prescriprtii de rugozitate pentru toate suprafetele, indicatii privind calitatea matreialului si a metodei de obtinere a semifabricatului, unele indicatii tehnologice privind prelucrarea mecanica a piesei, ansamblarea, tratamente termice intermediare, duritatea piesei, conditiile de control final, etc.

Inainte de a se efectua proiectarea procesului tehnologic se impune studierea amanuntita a desenului de executie si daca este cazul, de comun acord cu proiectantul produsului se vor face corecturile necesare.

Desenul de ansamblu al piesei pe care o avem de realizat contine toate vederile si sectiunile necesare pentru descrierea cat mai amanuntita a pozitiei relative a tuturor suprafetelor. Sunt trceute toate cotele de gabarit si cotele functionale.

Tehnologitatea piesei  piesa trebuie sa satisfaca in totalitate cerintele de natura tehnico  functionala si sociala si sa necesite cheltuieli minime de munca vie si materializata.

- Piesa se poate asimila fabricatiei in scurt timp.

- Se pot folosi SDV si procedee tehnologice de productivitate mare.

- Necesita un consum redus de matreial.

- Organizarea fabricatiei este optima.

- Conditiil tehnice specificate de desenul de executie apartinand proiectului prezent sunt:

a) Reprezentarea cotelor. Suprafetele sunt dreptunghiulare si cu doua laturi rotunde. Deoarece toate cotele necesare reprezentarii si prelucrarii nu pot fi reprezentate intr-o singura vedere, este necesar o a doua reprezentare si doua sectiuni.

b) Reprezentarea rugozitatii se face conform noilor standarde. Rugozitatea la cota functionala a lagarului [1,6], iar pentru celelalte suprafete, rugozitatea inscrisa pe desenul deasupra indicatorului [12,5] , care indica rugozitatea obligatorie pentru celelalte suprafete.

c) Tolerantele apartin SREN 22768  1,2 fiind relevate tolerantele pentru suprafetele functionale: Ø122 + 0,04mm.

d) Treapta de calitate in care se incadreaza piesa analizata este 7.

e) Abaterea la perpendicularitate fata de suprafata activa A este de 0,12mm.

f) Semifabricatul brut se poate obtine din material OL37, turnat din fonta cenusie Fc20: Rezistenta la tractiune 200N/mm2 Rezistenta la inconvoiere 360N/mm2 Sageata minima de inconvoiere 4,5mm Duritate Brinell 170  210HB Densitate fonta cenusie 7,2kg/dm3

2. STABILIREA CARACTERULUI PRODUCTIEI

STABILIREA TIPULUI DE PRODUCTIE SI A LOTULUI OPTIM DE PIESE

Necesarul de piese = 500 buc.

In ceeea ce priveste atribuirea caracterului de productie individuala, de serie sau de masa, o anumita clasificare se poate face pe baza greutatii si a numarului pieselor ce urmeaza a fi executate, conform tabelului 1.

Tabel1 - STABILIREA TIPULUI DE PRODUCTIE

Caracterul

productiei Piese

Grele (buc/an) Mijlocii (buc/an) Usoare (buc/an)

Productie individuala Pana la 5 Pana la 10 Pana la 100

Productie de serie mica 5 ...100 10 ...200 100 ... 500

Productie de serie mijlocie 100 ... 300 200 ... 500 500 ... 1.000

Productie de serie mare 300 ... 1.000 500 ... 5.000 5.000 ... 50.000

Productie de masa Peste 1.000 Peste 5.000 Peste 50.000

Deoarece piesa este de greutate mijlocie si este produsa in cantitatea de 500 de bucati (piese de complexitate mijlocie si greutate mijlocie), conform, tabelului de mai sus caracterul productiei este de serie mijlocie. Deci avem o productie de serie mijlocie, cu piese de complexitate mijlocie.

3. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI SI A METODELOR DE OBTINERE

Pentru fabricarea acestui lagar avem urmatoarele optiuni pentru obtinerea semifabricatului si anume:

- semifabricate turnate

- semifabricate laminate

- semifabricate matritate

* Alegerea procedeului de elaborare a semifabricatului  turnare in nisip

Calculam masa bruta a piesei in cazul turnarii

Pentru turnarea piesei adaosul de prelucrare este de 4mm (peste 160-pana la 250, clasa H) pentru toate suprafetele functionale ale lagarului.

Vparalelipiped dreptunghic = 185 x 240 x 78 = 3.463200

M = 7,2 x 3463200 = 24935040