Utilizare uleiului de rapiță în domeniul auto

Aceste unităţi de procesare a uleiurilor vegetale, inclusiv uleiuri utilizate, au fost dezvoltate de specialistii suedezi cu ani în urma şi utilizate timp de un deceniu cu succes în această ţară, una dintre liderii în domeniu. La început capacitatea acestor procesoare era de numai 400 L/zi. Profitabilitatea acestui proces de producţie a făcut ca în scurt timp nevoia de piaţă să ajungă la procesoare de 32 000l/zi. În acest moment se ofera procesoare de la 1000 l la 30 tone pe zi. Procesul de producţie automat şi anumite module din cadrul acestor instalaţii sunt patentate şi reprezintă inovaţii tehnologice care duc la o eficienţă exceptională a convesiei grăsimilor vegetale la metil-esteri (componenţii de bază ai motorinei bio).

1.2 Producţia

Procesoarele sunt construite în facilităţi moderne din Suedia, cu tehnologii de ultimă oră şi după toate principiile de automatizare care minimizează costurile şi maximizează randamentul. Toate produsele sunt testate înainte de utilizare pentru identificarea oricăror neconcordanţe cu standardele de calitate înalte ale producătorului. Un element care asigură un proces economic şi eficient este sistemul de pompe de caldură de mare precizie. Aceasta limitează consumurile energetice, prin faptul că la procesoarele mai mari de 16000 L căldura necesară vine chiar din procesul chimic ce se desfăşoară în recipient. Procesoarele respectă toate legile internaţionale privitoare la limitarea efectelor gazelor de seră.

2. Produsele

2.1 Procesoarele – informaţii generale

Aceste instalaţii pot utiliza de la 1000 la 32 000 de litri de materie prima pe

zi si pot funcţiona în regim continu până la 10 ani. Până la 16 000 L procesoarele au încomponenţă două vase de oţel inoxidabil, de la această capacitate în sus există trei astfel de vase iîn componenţă.

Procesul de menţienere a temperaturii optime se realizează prin utilizarea unor pompe de căldură (care folosesc energia degajată de reacţie) şi de încălzitoare electrice. Întregul sistem este compact şi dispus pe o platformă care asigură transportul facil. Procesul este controlat de un microprocesor, care funţionează pe baza senzorilor prezenţi în diferite puncte ale instalaţiei. Metanolul este stocat intr-un recipient etanş şi asigurat din cadrul sistemului. Glicrolul este col;ectat automat pentru preocesare în vederea valorificării. Carburantul obţinut trece prin două etape de filtrare, pentru a asigura o funcţionare fără probleme a motoarelor diesel.

2.2 Descrierea procesului de esterificare

filtrarea preliminară determină conţinutul în acizi graşi liberi

procesorul controlează cantitatea de catalizator şi metanol şi verifică disponibilitatea în tancul de stocare

materiile prime sunt pompate în recipientul de reacţie şi preîncălzite la temperatura optimă

catalizatorul şi metanolul în cantităţi exacte sunt introduse în reactor, unde are loc reacţia de trans-esterificare

glicerolul este drenat în recipientul de stocare

urmele de metanol se evaporă şi sunt eliminate

ionii şi hidroxizii sunt separaţi de combustibil

combustibilul este filtrat şi pompat în recipientul de stocare

2.3 Materii prime

Reactorul poate transforma o varietate de grasimi vegetale şi animale. Combustibilul cu parametrii cei mai buni se obţine din ulei de rapiţă (parametri buni la temperaturi scăzute). Combustibilul fără aditivi de iarnă poate fi utilizat până la -7°C, în timp ce adăugarea aditivilor îl face compatibil cu temperaturi de - 17°C. Alte uleiuri, ca cel de floarea soarelui, soia, grăsimi animale, ulei vegetal utilizat, pot fi de asemenea utilizate cu randament bun. Ca regulă generală, o temperatură de solidificare mare a uleiului vegetal utilizat va duce la o temperatură de solidificare mare a combustibilului obţinut.