Căsuță de grădină din lemn de tip pierrefort

Cinci caracteristiciale lemnului:

-proprietate organoleptica:culoare alb-galbuie

-proprietate organoleptica:miros specific rasinoaselor

-umiditatea:depinde de mediul inconjurator

-proprietate fizica:textura lemnului este definita de gradul de uniformitate

-proprietate organoleptica:gustul specific rasinoaselor

Caracteristici fizice ale lemnului

Principalele caracteristici fizice ale lemnului sunt:

-culoarea lemnului:difera de la o specie lemnoasa la alta,variind intre alb si negru;

-textura lemnului:este definita de gradul de uniformitate a aspectului sau,determinat de marimea si asezarea elementelor anatomice sau a zonelor pe care le formeaza(pori,raze medulare,lemn timpuriu si lemn tarziu).

-desenul lemnului:rezulta din combinatia liniilor de contur si a suprafetelor diverselor elemente anatomice.tesuturi si parti ale structurii lemnului.

-luciul lemnului:este rezultatul lemnului de a reflecta lumina.

-mirosul lemnului:reprezinta proprietatea lemnului de a degaja mirosuri specifice in functie de specie.

-gustul lemnului:in stare verde,imediat dupa doborire,lemnul are un gust caracteristic,datorita unor substante incrustate,solubile in apa si cu gust aparte.

Prelucrarea lemnului in cherestea

Principalul sortiment ce se realizeaza din lemn este cheresteaua,care se realizeaza in fabrici specializate,avand in dotare utilaje specifice acestei activitati,oraganizarea corespunzatoare si personal calificat.

O fabrica de cherestea are in organizarea sa urmatoarele compartimente:

-depozitul de busteni

-sectia de productie

-depozitul de cherestea

In depozitul de busteni,materia prima bruta, respectiv bustenii de rasinoase sau foioase sosesc cu mijloace de transport auto sau cu vagoane pe calea ferata,se descarca cu macarale sau incarcator frontal(ifron),pe rampele de descarcare unde are loc si receptia cantitativa si calitativa.Dupa descarcare si receptionare,lemnul se reteaza la capatul gros intr-un plan perpendicular pe axa arborelui,apoi se sectioneaza in lungimi corespunzatoare standardelor in vigoare sau in lungimi convenite cu fabricantul de cherestea in functie de comenzile si produsele ce urmeaza a se realiza.Operatia de retezare-sectionare se realizeaza cu ajutorul ferastraielor mecanice de diferite tipuri.Dupa sectionare bustenii sunt stivuiti pe serii de diametre in tasoane de unde apoi sunt transportati in sectie de debitare in cherestea.Transportul in hala de debitare se face cu ajutorul utilajelor de transport busteni(ifroane) sau cu ajutorul transportoarelor cu lant.

Prin debitarea bustenilor in cherestea,se urmareste valorificarea optima a zonelor de calitate a lemnului rotund,obtinerea unor randamente cantitative si calitative si totodata realizarea sortimentelor de cherestea in specificatia dimensionala ceruta prin comenzi.

Dintre defectele mai importante care determina calitatea lemnului la bustenii de gater enumeram:nodurile,inima lemnului,putregaiul,crapaturile,coloratiile,fibra rasucita, curbura,etc.

In zona centrala,in jurul axei longitudinale apare maduva lemnului,inima propriuzisa, putregaiul de inima,crapaturile interioare,care in general depreciaza calitatea lemnului.Din aceste zone,cea centrala si cea exterioara nu se obtine de regula cherestea de calitate superioara.Intre aceste doua zone,respectiv zona de mijloc,masurata pe raza busteanului,respectiv treimea mijlocie,constituie zona cu cea mai buna structura a lemnului,in care defectele naturale au o frecventa minima.

La debitarea bustenilor in cherestea se utilizeaza diverse sisteme si anume:

a)Debitarea pe plin prin care se obtin piese netivite

b)Debiatrea pe prisme-la prima trecere prin gater sau ferastrau panglica se obtine prisma,iar acestea la randul lor se trec din nou prin utilajul de debitare obtinandu-se cheresteaua tirita

c)Debitarea nordica-identic cu debiatrea pe prisme cu deosebirea ca in acest caz calotele nu se mai introduc in debitare in cherestea,ci se utilizeaza la fabricarea celulozei

d)Debitarea pe sferturi se utilizeaza pentru a obtine un procent maxim de piese de cherestea radiale

Pentru obtinerea de randamente maxime la debitarea bustenilor in cherestea, se utilizeaza modele de taiere,prin care se va urmari obtinerea unei prisme maxime,a carei suprafata,sa se inscrie intr-un cerc egal cu sectiunea de la capatul subtire a busteanului.