Bucșă autolubrifiantă

Lagare poroase autolubrifiante

1. Generalitati

In prezent, lagarele fabricate din autolubrifiante sinterizate au devenit traditionale dar, in conditiile costurilor din ce in ce mai ridicate in procesele de fabricatie si de exploatare, se poate afirma ca mai exista domenii in care aceste materiale si produse isi pot gasi o larga utilizare, cele mai importante fiind urmatoarele:

• industria extractiva, metalurgica, energetica: pentru benzile transportoare;

• industria constructiilor de automobile: pentru alternator, demaror, motor, pentru stergatorul de parbriz si actionarea geamurilor, cutii de viteze, mecanismul de directie, ventilator, pompa de apa side ulei etc.;

• industria electrotehnica: motoare electrice pentru aspiratoare, masini de spalat rufe ventilatoare, magnetofoane, casetofoane, aparate de filmat etc.

• industria de masini agricole: diferite subasamble de actionare si comanda;

• industrie usoara si alimentara: pentru masini de filetat, de tesut, de tors, maisni de amestecat in panificatie, omgenizatoare, masini de ambalat;

Avantajul utilizarii acestor produse consta in faptul ca porii lor se pot umple cu un ulei lubrifiant, astfel incat lagarul sa nu mai necesite o lubrifiere ulterioara pe parcusul intregii sale durate de functionare.

U.T.C-N PROIECT DE SEMESTRU PAG.3

2. Analiza reperului

Reperul este fabricat din bronz grafitat CuSn 10 cu 2% C, datele tehnice ale acestui material sunt:

• solicitare statica pana la 1200daN/cm2

• turatie de regim pana la 30000 ture/minut

• domeniul de temperatura -20÷+80º C

• inaltime maxim 50 mm

• sectiune(perpendiculara pe directia presarii) maxim 60 cm2

• sarcina admisibila pxv max 18, unde, p-sarcina specifica in daN/cm2; p-viteza liniara a arborelui in m/sec

• densitate 6,8-7,2g/cm3

• porozitate minim 15%

• incarcare statica maxim daN/cm2

• duritate 30-50 HB

• viteza liniara maxima 0,4m/sec

• rezistenta la strivire radiala 220 Mpa

3. Tehnologia clasica de obtinere a reperului

1. debitare pe strung

2. strunjire de degrosare ( frontala, interioara, exterioara)

3. gaurire

4. strunjire de finisare (frontala, exterioara, interioara

5. rectificare

6. tratament termic