Optimizarea Fluxului RH-Turnare Continua, in Vederea Cresterii Productivitatii si Imbunatatirii Calitatii Semifabricatelor Turnate Continuu

Imagine preview
(8/10 din 3 voturi)

Acest proiect trateaza Optimizarea Fluxului RH-Turnare Continua, in Vederea Cresterii Productivitatii si Imbunatatirii Calitatii Semifabricatelor Turnate Continuu.
Mai jos poate fi vizualizat un extras din document (aprox. 2 pagini).

Arhiva contine 1 fisier ppt de 64 de pagini .

Profesor indrumator / Prezentat Profesorului: PROF.DR. ING. ALEXANDRU IVANESCU

Iti recomandam sa te uiti bine pe extras iar daca este ceea ce-ti trebuie pentru documentarea ta, il poti descarca. Ai nevoie de doar 6 puncte.

Domeniu: Metalurgie si Siderurgie

Extras din document

INTRODUCERE

Turnarea continuă reprezintă o metoda veche de obţinere a semifabricatelor si produselor finite, care parcurge o perioadă de dezvoltare cantitativă si calitativă importantă, cu perspective tot mai largi pentru viitorul apropiat

Tehnologia de elaborare a oţelului, a cunoscut importante dezvoltări, iar turnarea continuă a oţelurilor carbon, aliate si inalt aliate constituie una dintre realizari ,având in vedere ca tehnologia de turnare influentează semnificativ calitatea oţelului, determină productivitatea procesului şi consumurile materiale

INTRODUCERE

Frânarea la un moment dat a extinderii procedeului de turnare continuă a fost determinată de :

-probleme legate de menţinerea in timp a geometriei cristalizatoarelor;

-necesitatea unor instalaţii cu valoare ridicata;

-necesitatea unor materiale refractare de calitate superioara,etc.

De-a lungul anilor, o mare parte din aceste dificultaţi

au fost, rand pe rand, inlaturate prin:

-realizarea de instalaţii cu cristalizator şi fir curb;

-intensificarea răcirii primare prin creşterea debitului

specific al apei in cristalizator, care a permis

reducerea inalţimii acestuia;

-creşterea fiabilitaţii elementelor de susţinere,

ghidare si extracţie a firului turnat;

-imbunataţirea calitaţii materialelor refractare;

-rezolvarea problemei ritmicitaţii aprovizionarii

cu oţel lichid si a secvenţialitatii şarjelor;

-dezvoltarea si extinderea procedeelor metalurgiei secundare.

INTRODUCERE

Din acest motiv, specialiştii şi-au orientat preocuparile în urmatoarele direcţii :

-elaborarea oţelurilor cu un grad cat mai avansat de puritate ; -practicarea unor metode care vizează restrângerea posibilitaţilor de oxidare secundară si de decantare a incluziunilor;

-elaborarea cu două zguri;

-reţinerea zgurii in convertizor;

-protecţia jetului din oala de turnare şi

distribuitor şi dintre distribuitor şi

cristalizator, cu tuburi refractare

sau perdea de gaze inerte

-utilizarea distribuitoarelor cu

capac şi turbostop;

-insuflarea de gaze inerte in orificiile de

turnare ale distribuitoarelor

Fisiere in arhiva (1):

  • Optimizarea Fluxului RH-Turnare Continua, in Vederea Cresterii Productivitatii si Imbunatatirii Calitatii Semifabricatelor Turnate Continuu.ppt