Cric cu Piuliță Rotitoare

2. MEMORIU TEHNIC

Obiectul prezentului proiect este proiectarea unui dispozitiv cu şurub şi piuliţă, mai exact unui cric cu piuliţă rotitoare, destinată atelierelor de lăcătuşerie ori atelierelor mecanice, unde acesta şi-ar găsi utilitatea. Dispozitivul mai sus amintit este destinat fabricării în serie mică, executându-se numai la comandă. Dispozitivul este destinat utilizării frecvente, dar de către un singur muncitor.

2.1 Cele două soluții constructive pentru cricul cu piuliță rotitoare

Cele două forme constructive ale cricului cu piuliţă rotitoare sunt prezentate în desenele CPR-V1 și CPR-V2. Din punct de vedere constructiv, prima variantă este mai simplă, având corpul şi tija turnate, fapt care reprezintă un avantaj în cazul seriilor mari de fabricaţie. Mecanismul de acţionare este cu clichet vertical, roata de clichet fiind montată pe piuliţă prin profil hexagonal. Mişcarea de rotaţie a şurubului este împiedicată de un stift filetat (tip M6x16 DIN 417 ISO 7435) care corespunde canalului pe partea inferioară a piuliței. Piesele au fost prevăzute cu raze de racordare.

Pentru varianta a doua corpul cricului este sudat, fiind alcătuit din trei piese ce pot fi obţinute din semifabricate laminate, iar tija cricului cu clichet orizontal se poate tealiza prin forjare sau turnare.

Principiul de funcţionare, acelaşi în ambele variante cazuri, constă în transformarea miscării de rotaţie a mecanismului de acţionare în mişcare de translaţie pentru şurubul de forţă, care se va ridica sau coborî. Cricul este folosit pentru a ridica obiecte grele, cu largă răspândire în industria de autovehicule.

2.2 Justificarea și descrierea soluției alese

Ambele variante constructive prezintă avantaje şi dezavantaje, motiv pentru care am decis să aleg din fiecare variantă elementele potrivite în vederea realizării unei soluţii constructive optime. Mecanismul de acţionare ales este cel cu clichet vertical, prezentând avantajul simplităţii faţă de cel orizontal. Corpul se va realiza prin turnare, datorită productivităţii procesului de fabricaţie pentru această metodă. Şurubul va avea filet trapezoidal ţinând cont de facilităţile oferite:

• se poate executa prin frezare;

• rezistență și rigiditate mare a spirei;

• asigură o bună centrare între șurub și piuliță;

• randament mare, apropiat de cel al filetului pătrat;

• este recomandat la forțe mari;

• concentratorul de tensiune la fundul filetului este relativ mic datorită razei mari de racordare.

Unicul dezavantaj al acestui tip de filet este că poate prelua sarcini într-un singur sens, pe flancul activ, care are o înclinaţie de 3°, dar având în vedere cursa relativ mică, direcţia forţei rămâne constantă.

Prin folosirea unui ştift fixat (N8x85 ISO 8734) în partea inferioară a şurubului şi piesa realizată prin sudare, prezentă în prima variantă constructivă, se va realiza împiedecarea rotirii, oprirea la atingerea valorii maxime şi ghidarea şurubului. Cupa va fi fixată în partea superioară a şurubului printr-un alezaj cu joc sprijinindu-se pe capătul şurubului şi fiind fixată de acesta printr-un ştift fixat (N8x75 ISO 8734) în partea superioară a şurubului.

Roata de clichet se va fixa pe piuliţă prin intermediul unei asamblări de formă hexagonală, iar tija, de care se prinde şi clichetul utilizând un bolţ, printr-un inel de siguranță (inel Seeger).

2.3 Materiale folosite

La alegerea materialelor în primul rând s-a ţinut seama de fiabilitate şi durabilitate. Astfel atât pentru şurub OL60 (STAS 500/2-80), material, care posedă calităţi mecanice suficient de bune şi se poate prelucra uşor. Piuliţa, executat din Fgn370-17 (STAS 6071-75), s-a proiectat în aşa fel încât uzura să fie concentrată asupra ei, deoarece este o piesă mai puţin costisitoare de realizat decât şurubul, fiind destinată să preia cea mai mare parte din uzura flancurilor filetului,în caz de uzură înlocuindu-se doar piuliţa şi nu întregul ansamblu şurub-piuliţă.

Corpul turnat este executat din Fc 250 (STAS 568-82), iar tija, clichetul si roata de clichet din OL60 - în cazul clichetului este folosit tablă din OL60. Cupa este executat din OL50 (STAS 500/2-80).

2.4 Indicii de exploatare, reglaj și întreținere

Dispozitivul se va manevra de către un singur muncitor, nefiind permisă pentru manipulare folosirea altor ţevi, bare sau prelungitoare decât cele prevăzute de proiectant, sau a sistemelor de pârghii. Este indicat, ca dispozitivul să fie montat pe suprafeţe cât mai plane şi orizontale. Dispozitivul nu se va folosi pentru sarcini şi dimensiuni mai mari decât cele pentru care a fost proiectat.

Se vor verifica periodic flancurile filetului, iar în caz că se constată uzura acestora, se va schimba piuliţa sau şurubul dacă este cazul.

După terminarea lucrului dispozitivul se va curăţa, iar suprafeţele funcţionale se vor unge cu unsoare consistentă de uz general.