Proiectare Procesului Tehnologic al unei Piese Tip Arbore

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică arbore

1. Alegerea semifabricatului

Cerinţele impuse unui tehnolog sunt strâns legate de necesitatea comparării multilaterale a celor mai diferite metode şi procedee de confecţionare a semifabricatelor şi de prelucrare ulterioară a lor prin aşchiere. Astfel, se impune cu stricteţe alegerea metodei şi procedeului de confecţionare care în condiţii egale asigură productivitatea şi eficienţa economică maximă a întregului proces de fabricaţie.

Tendinţa de bază trebuie să fie aceea de obţine un semifabricat care ca formă şi dimensiune să fie identic cu piesa finită.

Există metode de înaltă precizie pentru confecţionarea semifabricatelor cum sunt turnarea de precizie (permite respectarea unor toleranţe de până la 0,05 mm) sau matriţarea, care asigură o precizie a semifabricatelor sau a unor elemente ale acestora identică cu precizia piesei cerută prin desen.

Semifabricatele metalice se prezintă într-o variată gamă de forme, determinate de destinaţie, de caracteristicile fizico-mecanice şi de metoda de executare.

Tabel 1

Compoziţia chimică (STAS 880-88)

Oţel C Mn Si S P

OLC 45 0,42-0,5 0,5-0,8 0,17-0,37 0,02-0,045 0,04

cu sufixele: X - calitate superioară; S - cu conţinut controlat de sulf; AT - pentru autovehicule şi tractoare

Tabel 2

Recomandări privind tratamentul termic şi termochimic

Starea Recoacere Normalizare Călire

T (oC) M.r. T(oC) M.r. T (oC) M.r.

N 680-700 cupt 840-870 aer 820-850 apă

I 840-870 ulei

Obs. N - normal, I - îmbunătăţit

Caracteristici mecanice ale semifabricatului:

-Modul de elasticitate :1,9*1011N/m2

-Coeficientul Poisson: 0,29

-Densitatea :8000 kg/m3

-Limita de curgere :2,06*108 N/m2 =Pa

-Coeficientul de dilataţie termica :1,5*105 mm/k

-Conductibilitatea termica :47 W/n*k

-Limita de curgere :7,5*1010 N/m2

2. Stabilirea traseului tehnologic

2.1 Generalitati

In cadrul acestei etape, dupa ce anterior s-a ales semifabricatul ,se determina numarul operatiilor si felul lor si de asemenea numarul fazelor din cadrul fiecarei operatii si felul lor.

Odata stabilita succesiunea operatiilor si a fazelor din cadrul lor in continuare se alege tipul masinii unelte pe care se executa fiecare operatie se rezolva problema bazarii si fixarii semifabricatului intocmindu-se si schita fixarii si in sfarsit se stabilesc sculele si verificatoarele necesare executarii fiecarei faze.

Muchiile se tesesc la 1*450.

Nr. op. Denumirea operatiei/fazei Schita operatiei

M.U. S.D.V

1.

1.1 Debitarea

Debitarea din bara laminata cu D= 50 mm la lungimea de L=210mm FA 400 Panza tipII 300x20x0.7x0.8

STAS 1066-86

Subler, rigla

2.

2.1

2.2

2.3 Strunjire frontala 1

Prins in universal, strunjit frontal de degrosare

Strunjire de finisare frontala

Executare gaura de centrare tip A 4 mm STAS 1361-82

Desprins piesa

SN 320 Cutit frontal tip 12x12 STAS 358-90/RP3

Burghiu de centrare A2,5 STAS 1114/2-82, Rp3

Subler universal cu trei bacuri

3.

3.1

3.2

3.3

Strunjire longitudinala 1

Prins in universal si varf.Strunjire longitudinala de degrosare

Strunjire longitudinala de finisare

Executare canale de degajare

Desprins piesa

4. Control intermediar

5.

5.1

5.2

5.3 Strunjire frontala 2

Prins in universal si varf. Strunjire frontal de degrosare

Strunjit de finisare

Executat gaura de centrare tip A4

Desprins piesa