Proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare a Reperului Ax Port-Satelit

1.STUDIUL DE CAZ A UNEI SOLUTII TEHNOLOGICE AVANSATE

Studiul tehnologic de netezire a suprafetelor cilindrice exterioare

Prelucrarea de netezire asigură, îndeosebi, îmbunătăţirea calităţii (mgozitatea) su-prafeţelor, cu respectarea dimensiunilor indicate în desen, precum şi a condiţiilor tehnice.

În unele cazuri se obţine, în afara îmbunătăţirii calitării suprafeţei prelucrate, şi o mărime a preciziei dimensionale. Cele mai utilizate metode de netezire a suprafeţelor cilindrice exterioare sunt: strunjirea de netezire, şeveruirea, rectificarea de netezire, honu¬rodarea, lepuirea, lustruirea, vibronetezirea (superfinisarea), netezirea însoţită de durificarea prin lovire, rulare, alunecare, vibroapăsare ş.a.

1. Strunjirea de netezire

Acest procedeu de netezire a suprafetelor se caracterizează prin viteze de aşchiere foarte mari, adâncimi de aşchiere mici şi avansuri reduse, utilizându-se in acest scop cuţite cu plăcute din carburi metalice (PlO , Pol , pentru prelucrarea otelului şi Kol , pentru fontă) sau cu vârf de diamant. Cuţitele cu vârf de diamant se utilizează pentru strunjirea aliajelor de aluminiu, de magneziu, de smciu etc., care nu pot fi prelucrate prin rectificare, întrucât îmbâcsesc discul abraziv.

Precizia dimensională ce se obtine prin stunjirea de netezire este IT 6 ... IT 4' iar rugozitatea suprafetei Ra = (0,2 ... 1,6) μm.

Strunjirea de netezire se realizează cu următorul regim de aşchiere:

• viteza de aşchiere v = (180 ... 300) m1min, pentru cuţite cu plăcute din carburi

metalice şi v = (2000 ... 3000) m/miu, pentru cuţite cu vârf de diamant;

• adâncimea de aşchiere t = (0,05 ... 0,3) mm;

• avansul s = 0,03 ... 0,1 mm/roL

Adaosul de prelucrare prevăzut pentru această operaţie este de (0,05 … 0,3) mm.

2. Şeveruirea suprafeţelor cilindrice

Netezirea prin şeveruire se aplică in cazul producţiei de serie mare şi de masa a arborilor netezi şi în trepte (fig. de mai jos), după strunjirea de finisare, înlocuind operaţia de rectificare.

Acest procedeu este mult mai productiv decât rectificarea, dar se poate aplica numai în cazul arborilor netratati termic, având duritatea HRC< 38 daN/mm2.

Şeveruirea asigură o precizie de prelucrare de (0,002 ... 0,05) mm şi o rugozitate

a suprafeţei Ra=(0,2 ... 0,8) μm.

Regimul de aşchiere folosit se aseamănă cu cel de la rectificare, adică scula aşchietoare are o viteză periferică mai mare, iar piesa se roteşte cu o viteză mai mică.

Adaosul de prelucrare prevăzut pentru această operaţie este de circa 0,25 mm şi se înde-părtează dintr-o singură trecere.

Prelucrarea se realizea¬ză cu răcire abundentă. Pentru şeveruire sunt necesare maşini¬ unelte şi scule speciale, scula aşchietoare având însă durabili¬tatea mai mare.

3. Rectificarea de netezire (rectificarea rapidă)

Procedeul se deosebeşte de rectificarea obişnuită prin regimul de aşchiere folosit, cu scopul de a realiza o rugozitate foarte bună a suprafetelor prelucrate, Ra =(0,2 ... 0,1) μm, şi o precizie dimensională corespunzătoare IT5, IT4.

Viteza periferică a discului de rectificat este de (50 ... 60) m/s, iar viteza periferică a piesei care se prelucrează este de (40 .. .50) m/min. adică de 1,5 ... 2 ori mai mare decât lIa rectificarea obişnuită. În cazul pieselor grele, viteza periferică este de (15 ... 25) m/mm.

La rectificarea de netezire cu avans longitudinal se recomandă să se lucreze cu un avans de (1...2) mm/rot şi cu adâncimea de aşchierede (0,003 ... 0,006) mm, la o cursă dublă.

Aplicarea acestei metode necesită. însă o serie de măsuri privind construcţia şi rigiditatea maşinii-unelte, şi anume;

• la maşinile existente de rectificat exterior cilindric, pentru rectificarea rapidă, se va mări puterea motorului electric, pentru antrenarea discului de rectificat, în medie cu 50%;

• se va asigura o ungere cât mai bună a lagărului arborelui principal al maşinii de rectificat (arborele portdisc);

• pentru a asigura protecţia muncitorului , in cazul spargerii discului abraziv, va trebui îmbunătăţită construcţia carcasei discului de rectificat;

• se va mări debitul lichidului de răcire şi ungere de aproximativ 2 ori, în comparaţie cu cel care se consumă la rectificarea obişnuită.

Rectificarea de netezire se realizează cu consum mare de timp, de aceea aplicarea procedeului poate fi considerată raţională când, din lipsă de utilaje, nu se poate aplica o altă metodă mai productivă.