Tehnologii de deformare plastică la rece

A1.Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare.

Aceasta parte a proiectului are ca scop final stabilirea, pe baza unor considerente tehnice si economice, a succesiuni operatiilor sau a fazelor.

1. Analiza piesei.

Proiectarea tehnologiei de prelucrare precum si a echipamentului necesar se face pe baza datelor initiale ale temei de proiectare.

1.1. Rolul functional al piesei.

Proiectarea formei piesei, stabilirea materialului din care aceasta sa se execute, stabilirea dimensiunilor si a abaterilor acestora se face avand in vedere rolul functional al piesei in anasamblul din care face parte.

1.2. Verificarea desenului de executie.

Aceasta etapa a procesului de proiectare se realizeaza cu scopul intelegerii formei constructive a piesei , al corectarii eventualelor greseli de proiectare sau a completari desenului de executie cu alte vederi , sectiuni sau detalii, in asa fel incat acesta sa ofere o imagine completa si unica a piesei si sa contina toate informatiile necesare unei proiectari corecte.

Din studiul efectuat asupra desenului piesei , se observa ca:

-forma constructiva a piesei este simpla, si este determinata prin vederile prezentate;

-forma piesei este determinata prin dimensiunile indicate pe desen, in vederile si sectiunile prezentate;

-desenul respecta scara indicata (2:1);

-sunt indicate pe desen toate razele de indoire si de racordare a contururilor;

-grosimea materialului este de 0,5 mm;

-piesa s-a obtinut prin urmatoarele prelucrari: decupare, perforare, indoire;

-toate prelucrarile se pot realiza cu ajutorul stantelor si/sau matritelor;

-cotele netolerate se vor tolera conform STAS 11111-86;

-pe desen este specificata rugozitatea suprafetei materialului.

1.3. Materialul piesei.

Avand in vedere ca informatiile despre materialul din care se executa piesa, vor fi in urmatoarele etape ale procesului de proiectare, din standardele corespunzatoare se vor extrage date referitoare la :

-proprietatile fizico-mecanice;

-compozitie chimica;

-forme si dimensiuni de livrare

Tabel 1.

Material STAS Sta diul de livra re Rezistenta la rupere Rm [N/mm2] Compozitie chimica [%] Greutate specifica, γ [kg/dm3] Forme si dimensiuni de livrare

benzi Foi de tabla

Cu-Zn 10 STAS 289-88

O

240…290

Cu 91-62 Pb0, 13-0,05 Fe0, 2-0, 01 Mn0, 1-0, 05 Al0, 03-0, 02 Sn0, 1-0, 05 Zn - restul

8,2 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 28, 29, 30, 32, 35, 36, 40, 42, 45, 46, 47, 48, 50, 52, 55, 56, 60, 63, 65, 70, 72, 75, 80, 81, 85, 90, 94, 95, 100, 103, 105, 106, 110, 115, 120, 130, 135, 140, 145, 150

500x2000 560x2000 1000x2000

HA

290…350

HB

>350

1.4. Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului plan.

Pentru analiza tehnologicitati piesei si pentru studiul croirii semifabricatului este necesara determinarea formei si dimensiunilor semifabricatului plan.

Avand in vedere ca in cele mai multe cazuri dimensiunile inscrise pe desenele de executie ale pieselor indoite nu pot fi utilizate direct in relatiile de calcul cunoscute, este necesara o redimensionare a piesei care sa evidentieze in mod explicit dimensiunile elementelor simple de contur.

Deoarece desenele, atat de executie cat si de ansamblu, ale reperului de mai sus au fost executate in soft-ul Autodesk Inventor Pro 2011 suntem siguri de corectitudinea datelor deoarece programul nu permite crearea unei piese fara a avea datele necesare. Deasemenea modelul 3D al reperului ne ajuta sa intelegem cu usurinta intrebuintarea piesei, suprafetele care o definesc si conditiile de lucru la care este supusa piesa.