Cuprins
- Cuprins
- Tema proiectului 3
- Proiectarea procesului tehnologic de fabricaţie a reperului “capac anterior “desen nr. 000.00.00 pentru o producţie anualǎ de 35000 buc/an, într-un regim de lucru de 1 schimb pe zi. 3
- I. Studiul tehnic 4
- 1. Studiul piesei pe baza desenului de execuţie a reperului 4
- 2. Date privind tehnologia semifabricatului 6
- 2.1 Date asupra materialului semifabricatului 6
- 2.2 Matritare pe ciocane 7
- 2.3 Tehnologia de obţinere a semifabricatului. Tratamente termice primare 7
- 2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului 8
- 3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanicǎ 8
- 3.1 Procesul tehnologic tip 8
- 3.2 Proiectarea structurii şi a succesiunii operaţiilor procesului tehnologic 9
- 4. Proiectarea conţinutului operaţiilor de prelucrare mecanicǎ din procesul tehnologic 9
- 4.1 Operaţia 8. Stunjire degrosare ( un capat) 9
- 4.1 Operaţia 8. Stunjire interioara de finisare Ø 42 19
- 4.2 Operaţia 3 var I: 24
- Burghiere Ø 4; 2 gauri succesive 24
- Burghiere Ø 4 ; 2 gauri simultane varianta II 28
- 4.15. Operaţia 15: Rectificare interioara Ø 42 33
- I. Studiul economic 39
- Calculul lotului optim de fabricaţie 39
- 3. Calculul timpilor pe bucatǎ 41
- 4. Calculele economice justificative pentru stabilirea variantei economice pentru cele 2 operaţii tratate în 2 variante 42
- Mǎsuri de tehnica securitǎţii muncii 44
- 3.1 Strunguri 44
- 3.2 Maşini de găurit 45
- 3.3 Maşini de rectificat. 46
Extras din proiect
Tema proiectului
Proiectarea procesului tehnologic de fabricaţie a reperului “capac anterior “desen nr. 000.00.00 pentru o producţie anualǎ de 35000 buc/an, într-un regim de lucru de 1 schimb pe zi.
I. Studiul tehnic
1. Studiul piesei pe baza desenului de execuţie a reperului
Analiza posibilitǎţilor de realizare a preciziei macro şi micro-geometrice (dimensionale, de formǎ de poziţie reciprocǎ a suprafeţelor şi a rugozitǎţii) prescrise în desenul de reper se va face pe baza notaţiilor din figura de mai jos:
Fig.1. Numerotarea suprafeţelor
Cu notaţiile din figura anterioarǎ, se prezintǎ analiza posibilitǎţilor tehnologice de prelucrare în tabelul urmǎtor:
Tab.1. Posibilitǎţi tehnologice de prelucrare
Nr. suprafeţei Tipul suprafeţei Condiţii tehnice impuse Procedeul final de prelucrare Etape intermediare necesare
1
Cilindrica exterioara Ø = 66
Ra = 0.8 μm Rectificare finisare Strunjire degroşare
Strunjire finisare
Rectificare degrosare
Rectificare finisare
2
Plana exterioara L=5 mm
Ra = 6.3 μm Strunjire de finisare Strunjire degroşare
3
Cilindrica exterioara Ø = 50
Ra = 0.8 μm Strunjire finisare Strunjire degroşare
Strunjire finisare
4 Plana L=18 mm
Ra = 6.3 μm Strunjire de finisare Strunjire degroşare
5
Cilindrica interioara Ø = 42 (H7)
Ra = 0.8 μm Rectificare interioara degrosare Strunjire degroşare
Strunjire finisare
Trat termic
Rectificare degrosare
6
Degajare profil Unghi 45 grade
L = 1.5 ; 0.3 ; 0.3 Strunjire de degroşare -
7 Plana L=0.4 mm
Ra = 6.3 μm Strunjire de degrosare -
8
Cilindricǎ Ø=19.1
Ra = 3.5 μm Strunjire de finisare Strunjire de degroşare
9
Plana L=66 mm
Ra = 6.3 μm Strunjire degrosare -
10
Cilindrica Ø = 4
Ra = 6.3 μm Burghiere
11
Cilindrica Ø = 2
Ra = 6.3 μm Burghiere
12
Cilindrica Ø = 4
Ra = 6.3 μm Burghiere -
2. Date privind tehnologia semifabricatului
2.1 Date asupra materialului semifabricatului
Materialul folosit este OLC45 care face parte din categoria oţelurilor carbon de calitate cu un conţinut de 0,45% carbon, având condiţiile tehnice generale de calitate conform STAS 880-86.
Compoziţia chimică: C 0,43 – 0,48 %
Mn 0,50 – 0,80 %
Si 0,17 – 0,37 %
P max 0,035 %
S max 0,035 %
Cr max 0,30 %
Ni max 0,30 %
Cu max 0,30 %
As max 0,05 %
Caracteristici mecanice: Limita de curgere σ0,2= 420 N/mm2
Rezistenţa la tracţiune σr= 670 N/mm2
Alungirea la rupere δ3= 18%
Gutâirea la rupere Z= 40%
Rezilienţa KCU30/2= 80 Nm/cm2
KCU30/5= 60 Nm/cm2
Duritatea Brinell maxima HB
Stare laminată 229
Stare recoaptă 197
Tratamente termice: Recoacere de înmuiere 680...700 °C ; Răcire cuptor
Normalizare 830...850 °C Răcire aer
Cementare -
Călire 830...850 °C Răcire aer
Revenire 550...650 °C Răcire aer
Culori de marcare prin vopsire albastru – gri.
Preview document
Conținut arhivă zip
- Proiectarea Procesului Tehnologic de Fabricatie a Reperului Capac Anterior.doc