Tehnologia de turnare a reperului roată

1. Analiza posibilitatii de obtinere a piesei prin turnare.

Piesa reprezinta o roata turnata din otel.

Dimensiunile de gabarit sunt reduse, dimensiunile maxime fiind diametrul exterior ( Dext ) care este egal cu 160 mm.

Geometria piesei este relativ simpla, prezentand simetrie de rotatie.

Roata prezinta la interior o cavitate cilindricastrapunsa, pentru axul rotii, cu diametrul minim ( Dmin ) egal cu 60 mm. Acest orificiu se poate realiza cu ajutorul unui miez interior sau chiar cu ajutorul unor proeminente a formei de turnare. Nu se recomanda turnarea plina a acestui orificiu in interior, deoarece prelucrarea cavitatii interne in totalitate prin aschiere ar implica un consum mare de manopera.

Diametrul interior permite realizarea cu miez.

Amprenta piesei din forma se poate realiza cu usurinta, cu ajutorul unui modul sectionat in doua semimodele ( superioara si inferioara ).

Pentru extragerea modelelor din forma, aceasta trebuie sectionata cu o suprafata de separatie plasata la partea superioara a diametrului exterior maxim al piesei. In acest fel, amprenta este plasata in cea mai mare parte in semiforma inferioara. Se asigura astfel abateri dimensionale mai mici datorita preciziilor de asamblare a semiformelor, cat si o umplere favorabila cu aliaj lichid si o solidificare dirijata de jos in sus a piesei turnate. In caz ca sunt necesare maselote acestea au o pozitie favorabila apropiata de partea superioara a piesei.

Dupa dimensiuni, piesa se incadreaza in categoria pieselor mici, cu masa sub 100 kg.

Grosimea peretilor piesei este de cca. 10...20 mm, ceea ce asigura umplerea relativ usoara a amprentei piesei cu aliaj lichid.

25

20

15

10

5

0

otel fonta

0.1731 2 3 4 5

Factor dimensional N ( m )

Fig.1. Diagrama pentru stabilirea grosimii minime a peretilor pieselor turnate din otel in forme crude.

Pentru a verifica precis posibilitatile turnarii acestei piese din punct de vedere al grosimii peretilor piesei se calculeaza factorul dimensional al piesei folosind relatia:

In cazul piesei din tema proiectului:

L=D=0,14 m

B- latimea

B=0,14 m

H- inaltimea

H=0,060

Cu aceste valori rezulta:

Din diagrama rezulta pentru valoarea ,,N” calculata ( N=0,16 ) rezulta grosimea minima de perete a pieselor din otel care se pot turna fara probleme este de 4 mm.

Piesa din tema de proiect, avand grosimea peretelui mai mare, rezulta ca nu ridica probleme la turnare din acest punct de vedere.

Din punct de vedere al preciziei dimensionale si al rugozitatii suprafetei neprelucrate nu sunt incluse restrictii, ca urmare piesa se poate turna in forme clasice ( crude ).

In tema de proiect se mentioneaza un volum de productie de 9000 piese finite pe an.

In cazul pieselor mici, cu masa sub 100 kg, acest volum de productie corespunde unei serii medii de fabricatie. Aceasta serie de fabricatie impune utilizarea unei tehnologii care sa asigure o productivitate ridicata si o durabilitate mare a modelelor; ca urmare se impune sa se utilizeze modele metalice sau din materiale plastice ( rasina ), avand rezistenta mare la uzare.

Pentru asigurarea productivitatii este necesar ca formele sa se execute mecanizat, nu manual.

2. Stabilirea pozitiei piesei la turnare si a suprafetei de separare a formelor si modelelor si stabilirea numarului de miezuri necesare.

Avand in vedere geometria piesei, cat si raportul dintre diametrul exterior si inaltime (D>>H) se recomanda ca la turnare piesa sa fie pozitionata cu axa verticala, pentru ca inaltimea ramelor necesare sa fie cat mai mica posibil. Aceasta asigura o indesare mai usoara si mai uniforma a amestecului de formare. De aemenea aceasta pozitie asigura o asamblare usoara a miezului si chiar permite executi golului interior fara miez ( cu ajutorul unor proeminente ale formei ).

In plus extragerea modelelor din forma este usoara, iar umplerea amprentei cu aliaj lichid se poate realiza usor fara caderi de la inaltimi ridicate si fara ramificatii ale jetului.

Avand in vedere ca diametrul interior este relativ mic, exista un risc mare ca in cazul executiei golului interior cu ajutorul unor proeminente ale formei, acestea sa se ripa la extragerea modelului, asa cum e aratat in figura 1.