Fabricare placă de presiune

Proiect
10/10 (1 vot)
Domeniu: Transporturi
Conține 1 fișier: docx
Pagini : 55 în total
Cuvinte : 10880
Mărime: 2.76MB (arhivat)
Puncte necesare: 9
Profesor îndrumător / Prezentat Profesorului: Prof. Conf. Dr. Ing. Bejan Nicolae
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCUREȘTI CATEDRA AUTOVEHICULE RUTIERE

Cuprins

  1. 1.ANALIZA CONDIȚIILOR TEHNICO-FUNCȚIONALE ȘI A TEHNOLOGICITĂȚII PIESEI ȘI S TABILIREA TIPULUI SITEMULUI DE PRODUCȚIE 3
  2. 1.1 Analiza rolului funcțional, a condițiilor tehnice impuse piesei finite și a tehnologicității acesteia 3
  3. 1.1.1 Rolul funcțional si solicitările piesei 3
  4. 1.1.2 Condițiile tehnice impuse piesei finite prin desenul de execuție 7
  5. 1.1.3 Analiza tehnologicității construcției piesei 8
  6. 1.2 Alegerea justificată a materialului pentru execuția piesei 8
  7. 1.3. Calculul ritmului si productivitatii liniei tehnologice. Stabilirea preliminara a tipului (sistemului) de productie 12
  8. 1.3.1 Calculul fondului anual real de timp (Ft) 12
  9. 1.3.2 Calculul ritmului si productivității liniei tehnologice 12
  10. 1.3.3 Stabilirea preliminară a tipului (sistemului) de producție 13
  11. 1.4 Bibliografie 13
  12. 2.ALEGEREA VARIANTEI OPTIME A METODEI ȘI PROCEDEULUI DE OBȚINERE A SEMIFABRICATULUI 14
  13. 2.1. Analiza camparativă a metodelor și procedeelor concurente și adoptarea variantei optime 14
  14. 2.2 Stabilirea poziției semifabricatului în formă sau matriță și a planului de separație 15
  15. 2.3. Stabilirea preliminară a adaosurilor de prelucrare si executarea desenului semifabricatului 16
  16. 2.4 Întocmirea planului de operații pentru executarea semifabricatului 17
  17. 2.5 Bibliografie 18
  18. 3.ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE MECANICĂ ȘI CONTROL A PIESEI 19
  19. 3.1 Analiza proceselor tehnologice similare existente 19
  20. 3.2 Analiza posibilităților de realizare a preciziei dimensionale și a rugozității prescrise în desenul de execuție 20
  21. 3.3. Stabilirea succesiunii logice si economice a operațiilor de prelucrare mecanică, tratament termic si control 24
  22. 3.3.1 Stabilirea succesiunii logice si economice a operațiilor de prelucrare mecanică pentru fiecare suprafata 24
  23. 3.3.2. Stabilirea traseului tehnologic al operațiilor de prelucrări mecanice, tratament termic și control al piesei 25
  24. 3.4. Alegerea utilajelor și instalațiilor tehnologice 26
  25. 3.5. Adoptarea schemelor de orientare și fixare a piesei 29
  26. 3.6. Alegerea SDV-urilor 34
  27. 3.7 Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare și al dimensiunilor intermediare
  28. 3.8 Bibliografie 36
  29. 4. STABILIREA REGIMURILOR OPTIME DE LUCRU ȘI A NORMELOR TEHNICE DE TIMP 37
  30. 4.1 Determinarea regimurilor optime de așchiere 37
  31. 4.2 Determinarea normelor tehnice de timp 39
  32. 4.2.1 Strunjire 40
  33. 4.2.2 Frezare 43
  34. 4.2.3.Rectificare 45
  35. 4.2.4 Găurire 45
  36. 4.2.5 Alezare 46
  37. 4.2.6 CTC 46
  38. 4.3 Bibliografie 46
  39. 5. CALCULUL NECESARULUI DE FORȚĂ DE MUNCĂ, UTILAJE, S.D.V.- URI ȘI MATERIALE 47
  40. 5.1 Determinarea volumului anual de lucrări 47
  41. 5.2 Calculul necesarului de forță de muncă și utilaje 48
  42. 5.2.1 Fondul de timp anual al muncitorului, Fm [ore] 48
  43. 5.2.2 Fondul de timp anual al utilajului, Fu [ore] 48
  44. 5.2.3 Calculul necesarului de forță de muncă- numărul de muncitori, mi, la fiecare operație 48
  45. 5.2.4 Calculul necesarului de utilaje 49
  46. 5.3 Calculul necesarului de S.D.V.- uri 49
  47. 5.3.1 Calculul necesarului de scule 49
  48. 5.3.2 Calculul necesarului de dispozitive și verificatoare 50
  49. 5.4 Calculul necesarului de materiale 51
  50. 5.5 Bibliografie 51
  51. 6. CALCULUL COSTULUI DE FABRICAȚIE A PIESEI 52
  52. 6.1 Structura generală a costului de fabricație unitar 52
  53. 6.2 Cheltuieli directe 52
  54. 6.2.1 Cheltuieli cu materii prime și materiale directe 52
  55. 6.2.2 Cheltuieli cu manopera directă 52
  56. 6.3 Cheltuieli indirecte 53
  57. 6.3.1 Cheltuieli cu întreținerea și funcționarea utilajelor 53
  58. 6.3.2 Cheltuieli generale ale secției 53
  59. 6.3.3 Cheltuieli generale ale întreprinderii 53
  60. 6.4 Calculu prețului piesei 54
  61. 6.5 Bibliografie 54

Extras din proiect

1.ANALIZA CONDIȚIILOR TEHNICO-FUNCȚIONALE ȘI A TEHNOLOGICITĂȚII PIESEI ȘI STABILIREA TIPULUI SITEMULUI DE PRODUCȚIE

1.1 Analiza rolului funcțional, a condițiilor tehnice impuse piesei finite și a tehnologicității acesteia

1.1.1 Rolul funcțional si solicitările piesei

Rolul discului de presiune este de a transmite forța de apăsare a arcurilor(arcului ) de presiune garniturilor de frecare ale discului condus sub forma unei presiuni uniform distribuite pe suprafața acestora. Pentru a îndeplini această funcție el trebuie sa aibă o rigiditate corespunzătoare.

Deoarece face parte din grupul elementelor conducătoare el se rotește impreună cu carcasa, dar la decuplarea ambreiajului el trebuie sa se deplaseze axial si sa comprime arcurile de presiune, întrerupând forța de apăsare asupra discului condus.

Forma generală a discului de presiune este o coroană ciculară cu o suprafață plană spre discul condus și o suprafață profilată spre carcasă, după cum se poate observa in figura 1.1. Discul de presiune trebuie să transmită forța de apăsare a arcurilor(arcului) de presiune la garnitura de frecare a discului condus sub forma unei presiuni cât mai uniforme.

Fig 1.1 Ambreiaj cu arcuri periferice

Discurile de presiune sunt solidare la roație cu volantul motorului si trebuie să aibă posibilitatea ca în momentul decuplării sau cuplarii ambreiajului, sa se deplaseze axial (fig 1.2.a și b ).

Fig 1.2.a Schema cinematică ambreiaj monodisc cu arc diafragmă împins

Fig 1.2.b Schema cinematică ambreiaj monodisc cu arc diafragmă tras

Solidarizarea la roație a discului de presiune cu volantul se poate realiza în mai multe feluri.

In figura 1.3,a se prezintă una dintre soluțiile de solidarizare la rotație a discului de presiune 1 cu volantul, la ambreiajele monodisc. Această solidarizare se realizează prin intermediul umerilor 2 ale discului care intră în ferestrele 3 ale carcasei ambreiajului ce este fixată de volant.

În cazul soluției din figura 1.3b, utilizată tot la ambreiajele monodisc, solidarizarea discului de presiune 2 de volantul 3 se face prin stifturile 1, monate pe carcasa ambreiajului 4,

În figura 1.3,c si d se prezintă solidarizarea discurilor de presiune cu volantul motorului în cazul ambreiajelor bidisc. In figura 1.3.c atat discul de presiune interior 3 cât si discul de presiune exterior 4 sunt solidare la rotaie cu volantul 2 prin intermediul prezoanelor 1 insurubate in volant.

În cazul prezentat în figura 1.3d solidarizarea plăcii de presiune interioare 4 se realizează prin știfturile 1, iar discul de presiune exterior 2 prin intermediul bosajelor 5 care pătrund in preominențele 3 alea caracasei ambreiajului,

Trebuie subliniat ca sunt utilizate si alte solutii constructive de solidarizare a discului de presiune cu volantul.

Pentru concentrarea arcurilor de presiune 1 pe placa de presiune 4 se prevăd bosajele de ghidare 2, sau gulerele 3. Pentru protejarea arcurilor de presiune împotriva încălzirii excesive, între ele si placa de presiune se instalează, de obicei, garniturile teromoizolante 5 executate de regulă, din acelaşi material ca şi garniturile de frecare ale discului condus.

Discul de presiune înmagazinează o parte însemnată din caldura degajată la patinarea ambreiajului, deci va trebui să aibă o masă corespunzatoare şi elemente de ventilare.

Pentru înmagazinarea unei mai mari cantităţi de caldură, care se dagajă în timpul patinării ambreiajului, discul de presiune se construieşte masiv.

Pentru a crea o circulaţie mai intensă a aerului (spre a uşura degajarea de caldură în mediul exterior) unele discuri de presiune sunt prevăzute cu nervuri speciale.

Discurile de presiune se executa din fontă cenușie cu duritatea de 170 230 HB. În cazuri mai rare se întâlnesc şi plăci de presiune din fontă aliată cu Cr, Ni si Mo (procentul total de aliere este de până la 2%). Materialul discului de presiune trebuie corelat cu materialul garniturilor de fricțiune.

Preview document

Fabricare placă de presiune - Pagina 1
Fabricare placă de presiune - Pagina 2
Fabricare placă de presiune - Pagina 3
Fabricare placă de presiune - Pagina 4
Fabricare placă de presiune - Pagina 5
Fabricare placă de presiune - Pagina 6
Fabricare placă de presiune - Pagina 7
Fabricare placă de presiune - Pagina 8
Fabricare placă de presiune - Pagina 9
Fabricare placă de presiune - Pagina 10
Fabricare placă de presiune - Pagina 11
Fabricare placă de presiune - Pagina 12
Fabricare placă de presiune - Pagina 13
Fabricare placă de presiune - Pagina 14
Fabricare placă de presiune - Pagina 15
Fabricare placă de presiune - Pagina 16
Fabricare placă de presiune - Pagina 17
Fabricare placă de presiune - Pagina 18
Fabricare placă de presiune - Pagina 19
Fabricare placă de presiune - Pagina 20
Fabricare placă de presiune - Pagina 21
Fabricare placă de presiune - Pagina 22
Fabricare placă de presiune - Pagina 23
Fabricare placă de presiune - Pagina 24
Fabricare placă de presiune - Pagina 25
Fabricare placă de presiune - Pagina 26
Fabricare placă de presiune - Pagina 27
Fabricare placă de presiune - Pagina 28
Fabricare placă de presiune - Pagina 29
Fabricare placă de presiune - Pagina 30
Fabricare placă de presiune - Pagina 31
Fabricare placă de presiune - Pagina 32
Fabricare placă de presiune - Pagina 33
Fabricare placă de presiune - Pagina 34
Fabricare placă de presiune - Pagina 35
Fabricare placă de presiune - Pagina 36
Fabricare placă de presiune - Pagina 37
Fabricare placă de presiune - Pagina 38
Fabricare placă de presiune - Pagina 39
Fabricare placă de presiune - Pagina 40
Fabricare placă de presiune - Pagina 41
Fabricare placă de presiune - Pagina 42
Fabricare placă de presiune - Pagina 43
Fabricare placă de presiune - Pagina 44
Fabricare placă de presiune - Pagina 45
Fabricare placă de presiune - Pagina 46
Fabricare placă de presiune - Pagina 47
Fabricare placă de presiune - Pagina 48
Fabricare placă de presiune - Pagina 49
Fabricare placă de presiune - Pagina 50
Fabricare placă de presiune - Pagina 51
Fabricare placă de presiune - Pagina 52
Fabricare placă de presiune - Pagina 53
Fabricare placă de presiune - Pagina 54
Fabricare placă de presiune - Pagina 55

Conținut arhivă zip

  • Fabricare Placa de Presiune.docx

Alții au mai descărcat și

Proiectarea schimbătorului de viteze mecanic și puntea din față cu suspensia sa pentru un autovehicul

Partea I Cap I Etajarea schimbatorului de viteze 1.1. Determinarea si definitivarea raportului de transmitere a transmisiei principale...

Automobile

Să se efectueze proiectarea generală , funcţională, privind dinamica tracţiunii şi ambreiajul pentru un automobil având urmatoarele caracteristici:...

Fabricarea Pinionului Planetar

Capitolul 1. Analiza conditiilor tehnico-functionale si a tehnologicitatii piesei si stabilirea tipului sistemului de productie 1.1. Analiza...

Calculul ambreiajului central tip diafragmă

Ambreiajul este inclus in transmisia autovehiculelor in scopul compensarii principalelor dezavantaje ale motorului cu ardere interna, care constau...

Proiect la transporturi interne și internaționale

Calculul indicatorilor de utilizare a materialului rulant aferent traficului feroviar de marfuri Problema Pe teritoriul unei regionale de cale...

Instalații de control și comandă a circulației

Pentru statia de cale ferata având configuratia dispozitivului de linii stabilita prin tema proiectului ( codul proiectului), se vor întocmi...

Te-ar putea interesa și

Formarea Prețurilor în Industria Alimentară

INTRODUCERE Şcoala clasică a economiei politice a corelat preţul cu valoarea obiectivă a mărfurilor, preţul a fost definit ca fiind expresia în...

Proiectarea și fabricarea pernei scaunului conducătorului auto - spumă

CAPITOLUL 1 1. DATE INIŢIALE 1.1 Tema de proiect Sa se proiecteze un proces tehnologic modern pentru fabricarea si asamblarea scaunului...

Biotehnologia Cultivării Ciupercii Pleurotus Ostreatus și Obținerii Bioproduselor Valoroase

INTRODUCERE Actualitatea temei investigate Ritmul de dezvoltare, valoarea sa incontestabilă şi eficacitatea biotehnologiilor moderne nu cedează...

Tehnologie și Utilaje în Industria Laptelui

MERORIU JUSTIFICATIV Brânza , cuvânt autohton, sân. Cheese-engleza, formage-franceza, provine din latină ‘’forma,,pentru uscat brânzeturi,...

Instalații - generalități

Instalaţiile interioare din clădiri reprezintă un ansamblu de conducte şi accesorii care preiau apa din conducta publică şi o transportă până la...

Introducere în Studiul Materialelor Compozite

1.Introducere in studiul materialelor compozite De la inceputul erei industriale, otelul si fonta au constituit „inima” progresului din...

SC Moldoplast SA

Scurta prezentare a organizatiei Intreprinderea de prelucrare a maselor plastice din Iasi a fost infiintata in anul 1961, prima capacitate de...

Analiza strategică a firmei SC Kronospan România SRL

Kronospan I. Descriere generala a firmei Kronospan este o companie din industria prelucrarii lemnului fiind si unul dintre liderii de pe piata...

Ai nevoie de altceva?