Analiza Financiară a Unui Proiect de Investiții

INFRASTRUCTURA

Include: cladiri, spatii de lucru si utilitati asociate, echipamente de proces, servicii suport (comunicatii, transport)

Procesul ce defineste infrastructura necesara pentru realizarea efectiva si eficienta a produselor include:

- asigurarea unei structuri , definita în termeni cum sunt: obiective, functii, performante, disponibilitati, costuri, siguranta, securitate, reînnoire;

- dezvoltarea si implementarea unor sisteme de mentenanta, care sa asigure ca infrastructura continua sa îndeplineasca necesitatile companiei;

- evaluarea infrastructurii în conformitate cu necesitatile si asteptarile partilor interesate;

- luarea în considerare a aspectelor de mediu asociate cu infrastructura , cum sunt : conservarea , poluarea , reziduurile si reciclarea.

Planul pentru infrastructura ia în considerare identificarea si diminuarea riscurilor asociate.

MEDIUL DE LUCRU

Include :

- metode creative de lucru;

- oportunitati pentru cresterea potentialului de implicarea a oamenilor în problemele companiei;

- reguli de siguranta , utilizarea echipamentelor de protectie;

- ergonomie;

- facilitati pentru oameni în companie;

- caldura, umiditate, lumina, aerisire;

- igiena, curatenie,zgomot.

ASIGURAREA SECURITATII FIRMEI

Consta în modul de organizare a serviciului de paza ,siguranta si aparare a firmei si include inclusiv securitatea informativa. Serviciul de paza, siguranta si aparare se efectueaza de catre o grupa de paza , dispusa în posturile prevazute în planul de paza al firmei. Procedura are caracter confidential, si nu poate fi distribuita în exteriorul firmei ( inclusiv organismelor de certificare) decât cu acordul Directorului General.

PREGATIREA PENTRU SITUATII DE URGENTA

Documentele care stau la baza pregatirii pentru situatii de urgenta si capacitate de raspuns sunt:

- planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale;

- planul de autoaparare PSI;

- planul de paza si aparare al firmei.

PROCESUL DE PRODUCTIE

ARTROM are doua facilitati de productie:

- linia de laminare la cald

- linia de laminare/tragere la rece

Linia de laminare la cald a fost dezvoltata în doua etape. Prima linie si-a început productia în 1989. Dupa 1992, linia a fost completata cu noi facilitati, având scopul sa creasca gama dimensionala, calitatea si productivitatea : un nou standard ASSEL, doua noi masini de taiat CNC (livrate si puse în functiune de Mannesmann Demag Meer) si o instalatie de control US livraTa de Karl Deutch.

Fluxul tehnologic este urmatorul:

Tagla este debitata în bilete la lungimi impuse de lungimile produsului finit, cu presa de rupt tagle sau instalatia de debitat cu oxigaz, dupa care este transferata pe calea cu role care alimenteaza cuptorul cu vatra rotativa. Cu ajutorul masinii de sarjat , tagla este introdusa în cuptorul cu vatra rotativa , format din 5 zone de încalzire ( 950-1250 grade Celsius).