Materiale și echipamente în industria alimentară

Laptele praf este un produs a cărei realizare industrială s-a realizat la începutul secolului XX. Eliminarea din lapte a apei aproape în totalitate determină realizarea unui produs cu conținut ridicat de substanță uscată,ușor de transportat și depozitat.

Subprodusele laptelui ca zara și zerul sunt de asemenea transformate în produse uscate.

Uscarea laptelui praf poate fi realizată prin două procedee:

- uscarea în peliculă;

- uscare prin pulverizare.

Procedeul uscării în peliculă se realizează cu ajutorul valțurilor și constă din încălzirea la presiune atmosferică a unei pelicule de lapte timp de 2-3 secunde pe suprafața metalică încălzită cu abur la temperatura de 115-140̊C.

Procedeul de uscare prin pulverizare (automatizare) este mult mai bun,principiul de bază constă în pulverizarea laptelui în picături foarte mici de 20-150.Datorită temperaturii ridicate a aerului cu care este alimentat turnul (camera) de uscare și a suprafeței mari de contact,laptele se usucă aproape instantaneu și se transformă într-un praf fin,care ulterior este separat de aer.

INSTALAȚIA DE USCARE PRIN PULVERIZARE ALFA-LAVAL

Fig.82 Schema instalației de uscare ALFA-LAVAL.

1-rezervor alimentare cu lapte;2-pompă centrifugă;3-turn uscare;4-disc de pulverizare;5-grup de filtrare aer pentru uscare;6-conductă apă-spălare-aer;7-baterie încălzire;8-valvă reglare presiune abur viu;9-distribuitor abur;10-conductă aer cald pentru uscare;11-distribuitor aer cald;12-electromotor;13,17,26,29-ventilatoare;14-iluminator;15-dispozitiv de evacuare praf;16,17,24,32-ecluze;18-conductă evacuare aer din turn;19-grup filtrare aer pentru transport pneumatic;20-baterie încălzire;21-dozator;22-buncăr alimentare premix;23,28-cicloane;25-conductă transport pneumatic;27-conductă evacuare aer;30-conductă aer;31-buncăr;33-ansamblu

de desprăfuire;34,37-șnecuri transportoare;35-silozuri;36-conductă însăcuire.

Principiul de funcţionare.Instalația este prevăzută cu tunuri de uscare având fundul tronconic,indicate în special pentru uscarea produselor cu conținut ridicat de grăsime.

Alimentarea cu aer cald și lapte concentrat se face pe la partea superioară,iar evacuarea produsului uscat pe la partea inferioară,printr-o conductă prevăzută cu ecluza. Aerul cald folosit la uscare este aspirat pe la partea inferioară a turnului în ciclonul principal de către ventilatorul centrifugal și apoi evacuat în atmosferă.

Tabelul 1. Date tehnice pentru laptele integral,degresat şi lapte degresat cu adaosuri.

Date tehniceLapte integralLapte degresatLapte degrest cu adaosuri

Capacitatea de prelucrare (lichid concentrat), kg/h120012001200

Conținut de s.u.la concentratul introdus în turn,%484851

Conținut de s.u. a produsului praf,%969797

Capacitatea de evaporare,kg/h600606603

Cantitatea de praf,kg/h600594669

Temperatura produsului concentrat la intrare,în turn,̊C43-4843-4850-55

Temperatura aerului cald la intrarea în turn,̊C175175175

Presiune abur pentru încălzire aer de uscare,at.121212

Temperatura aerului la ieșire turn,̊C757575

Tabelul 2.Standarde folosite pentru fabricarea laptelui praf,în limba română și engleză.

SR EN ISO 1736:2002 (Înlocuit);SR EN ISO 1736:2009 ver.eng.;SR EN ISO 1736:2009Lapte praf și produse din lapte praf.Determinarea conținutului de grăsime.Metoda gravimetrică.

SR ISO 6091:2008 ver.eng (Standard anulat)

SR ISO 6092:2008 ver.eng.Lapte praf.Determinarea acidității titrabile.

(Metoda de referință).

SR ISO 6092:2008Lapte praf.Determinarea acidității titrabile.

(Metoda de rutină).

SR 5559:2008Lapte praf.Procedeul de uscare prin pulverizare destinat consumului.

SR ISO 5765-2:2008 ver.eng.Lapte praf.Partea 2:Metoda enzimatică utilizând galactoza din lactoză.

SR ISO 5765-1:2008ver.eng.Lapte praf.Partea 1:Metoda enzimatică utilizând glucoza și lactoza.

SR EN ISO 5537:2005 ver.eng.Lapte praf.Determinarea conținutului

de umiditate.

SR ISO 8967:1994 (Înlocuit)

SR ISO 8967:2009 ver.eng.Lapte praf.Determinarea masei volumice.

SR ISO 14674:2008ver.engLapte praf.Determinarea conținutului

de aflatoxină M1.

[1]

Materialele utilizate în construcția mașinilor,utilajelor și instalațiilor din industria alimentară se aleg în mod special pentru funcția tehnică pe care o au de îndeplinit și ținând seama de consumurile de material și energie,calitate,fiabilitate,durabilitate,cerințe privind siguranța alimentară și de protecție a mediului ambiant.

Fontele-sunt aliaje ale Fe cu un conținut de C cuprins între 2,11-6,67%.

Prin aliere se mai pot obține fonte refractare până la 850̊C - STAS 6706-79 și fonte rezistente la uzare - STAS 6707-79.

Fonte albe-au carbonul legat de fier sub formă de cementită.Este utilizat pentru piese rezistente la uzură.