Calculul Adaosurilor de Prelucrae si a Dimensiunilor Intermediare

Imagine preview
(7/10 din 1 vot)

Acest referat descrie Calculul Adaosurilor de Prelucrae si a Dimensiunilor Intermediare.
Mai jos poate fi vizualizat un extras din document (aprox. 2 pagini).

Arhiva contine 3 fisiere doc de 15 pagini (in total).

Profesor indrumator / Prezentat Profesorului: prep.drd.ing. CIUBOTARIU Vlad Andrei

Iti recomandam sa te uiti bine pe extras si pe imaginile oferite iar daca este ceea ce-ti trebuie pentru documentarea ta, il poti descarca. Ai nevoie de doar 3 puncte.

Domeniu: Mecanica

Extras din document

Se vor determina adaosurile de prelucrare intermediare minime si nominale ( sau maxime ), folosindu-se metoda de calcul analitic. Aceasta metoda presupune determinarea elementelor componente ale adaosului de prlucrare si insumarea lor.

Calitatea suprafetelor caracterzata prin microneregularitati si prin starea si adancimea stratului superficial degradat.

Abaterile spatiale notate cu Á influenteza de asemenea marimea adaosului de prelucrare si cuprind :

- deformarea suprafetelor

- neperpendicularitatea axelor si suprafetelor

- exentricitatea suprafetelor exterioare.

In rezolvarea etapei se va folosi metoda de calcul analitic a adaosurilor de prelucrare cu indicatiile din [ 1 ] .

1. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE SI A DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFATA S5.

1.1. STRUNJIREA DE FINISARE (operatia precedenta - strunjirea de degrosare ).

Din [ 1 ] tab. 1.1 pag. 31 rezulta ca relatia de calcul a adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea cu prinderea semifabricatului in universal si varf.

2Acmin = 2 ( Rzp + Sp + Áp )

Din [ 1 ] tab 2.4 pag 56 rezulta : Rzp = 50 ¼m.

Sp = 50 ¼m.

Clasa de precizie 7.

Abaterea spatiala totala dupa diferitele prelucrari se determina cu relatia 7. pag 14.

Áp = k • Ásf

k = 0.06 dupa strunjire de degrosare a semifabricatului.

Din tab 1.3 pag 33 pozitia 9.

Ásf =

Ác – curbura semifabricatului.

Ác = 2 ”c • lc

”c – curbura specifica.

lc - distanta de la sectiune.

Din tab. 1.4 pag 35 rezulta : ”c = 0.12 ¼m / mm.

lc = 108.5 mm.

Ác = 2 • 0.12 • 108.5 = 26.04 ¼m.

Din tab 1.3 pag 33 pozitia 10. rezulta: Ácentrare = 0.25 mm.

Ásf = = = 251.35 ¼m.

Áp = k • Ásf = 0.06 • 251.35 = 15.08 H 15 ¼m.

2Acmin = 2 ( Rzp + Sp + Áp ) = 2 ( 50 + 50 + 15 ) = 230 ¼m.

Adaosul de prelucrare nominal se determina cu relatia din tab. 1.17 pag 48 poz. 2.

2Acnom = 2Acmin + Tp

Tp = 340 ¼m = 0.34 mm.

Tp – toleranta la operatia precedenta

Din tab. 4.18 pag 90 in functie de diametrul semifabricatului si clasa de precizie 7.

2Acnom = 2Acmin + Tp = 230 + 340 = 570 H 0.6 mm.

2Acnom = 0.6 mm.

Dimensiunea intermediara se determina cu relatiile din tab 1.17 pag 48 pozitia 2.

D1max = Dmax + 2Acnom = 30.2 + 0.6 = 30.8 mm.

D1nom = D1max rotunjit = 30.8 mm.

D1min = D1nom – Tp = 30.8 – 0.34 = 30.46 mm.

Fisiere in arhiva (3):

  • Calculul Adaosurilor de Prelucrae si a Dimensiunilor Intermediare
    • CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRAE SI A DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE.doc
    • traseul tehnologic.doc
    • Valorile nominale pentru prelucrarea piesei date in tema priiectului.doc