Procedeul topirii reducătoare al plumbului

Prăjirea aglomerantă. Procedeul de topire reducătoare a concentratelor plumboase are la bază schema tehnologică din figura 1.Schema tehnologică fig1.2 a topirii reducatoare.

Scopul prăjirii aglomerante este, pe de o parte, oxidarea sulfurii de Pb la PbO și pe de altă parte, aglomerarea particulelor încărcăturii în vederea obținerii bulgărilor poroși și rezistenți mecanic, cu o bună permeabilitate la gazele reducătoare și capabili să mențină coloana de material din cuptorul cu cuvă Water-Jacket în care se desfășoară topirea reducătoare.

Prăjirea aglomerantă se poate realiza dupa mai multe scheme.

La prelucrarea concentratelor cu granulație fină, cu conținut mare de zinc sau care au umiditate mare se aplica prajirea într-un singur studiu, obținându-se un aglomerat de calitate superioară. Dezavantajul acestui tip de prăjire este porporția mare de aglomerat retur ( 120 - 200% din concentrat).

La prăjirea într-un stadiu, conținutul de S în șarjă este 5,5 - 7,0%, iar în prăjit de cca.2%. Umiditatea optima este de 6 - 7%.

Prăjirea în două stadii se desfășoară astfel: în primul stadiu conținutul de S din șarjă scade de la 12-14% la 6-8%. În stadiul al II-lea al prăjirii conținutul de sulf ajunge în aglomeratul final la 1,5-2%.

Gradul de desuflare la prăjirea aglomerantă este ~85% ( calculate pentru concentrat) și respectiv ~ 70% ( calculate pentru șarjă).

Încărcătura de aglomerare are de obicei urmatoarea compoziție: 20-35% concentrate crud plumbos; 15-20% concentrat prăjit; 30-40% aglomerat retur; 5-8% nisip cuarțos; 5-8% calcar; 1-8% prafuri. Compoziția unor aglomerate plumboase obținute la unele uzine metalurgice este dată în tabelul 1.

Întreprinderea Stadiul prăjirii Conținutul,%

Pb Zn Cu S

1 I

II 44,3

40,4 7,8

9,1 0,3

0,3 6,1

1,3

2 I

II -

25,5 -

- -

7,3 4,5

1,5

3 I

II 43

44 4,15

4,3 1,0

1,03 7,0

2,0

4 Un stadiu 68-72 - - 4,0

5 Un stadiu 42-43 10,2 - 1,8

6 Un stadiu 10 - - 1,5

Tabelul 1. Compoziția unor aglomerate plumboase.