Linie de Îmbuteliere

Linie de îmbuteliere

Componenţa unei linii de îmbuteliere

Principalele părţi componente ale unei linii de îmbuteliere sunt:

1. Staţia de paletizare/depaletizare

2. Conveiorul

3. Staţia de înnavetare/denavetare

4. Staţia de spălare a sticlelor şi a lăzilor

5. Staţia de umplere

6. Staţia de etichetare

7. Staţia de pasterizare

1.Staţia de paletizare/depaletizare

Generalităţi:

Odată cu tendinţa către ambalajele de unică folosinţă, devin tot mai importante maşinile care execută integral gruparea recipienţilor, aranjarea lor în cutii de carton, pe suporţi sau pe tăvi, cu o înfăşurare finală în folie.

Pentru această operaţie se foloseşte instalaţia Pressant Duplex 2NT (fig.2) de la firma Krones. De fapt această operaţie cuprinde două faze: paletizarea si depaletizarea.

Depaletizarea e de fapt prima fază din cadrul întregului proces. Lăzile cu sticle goale sunt ridicate cu ajutorul unui gripper şi rotite cu 180 grade şi apoi lăsate pe banda conveiorului care le transportă la următoarele instalaţii.

Ultima fază este paletizarea, în care lăzile cu sticle umplute sunt ridicate de pe banda conveiorului şi asezate pe paleţi, care mai apoi sunt depozitaţi.

Pressant Duplex 2NT are avantajul că este compusă din două module, unul folosit la depaletizare şi celălalt la paletizare. Astfel că nu avem nevoie de două maşini separate.

Caracteristici tehnice:

o Dimensiune lăzi procesate:

min:150x70x50

max:600x500x500

o Dimensiune paleţi:

min:1200x1100x145

max: 1200x800x145

Fig.2. Maşina de paletizare/depaletizare Pressant Duplex 2NT

2.Conveiorul

Caracteristici generale:

In cadrul liniei de îmbuteliere se prezintă instalaţia Accutable al producătorului Krones.

Sistemul Accutable este un sistem dinamic. De aceea acumularea sticlelor se poate seta automat în funcţie de cerinţe, iar sticlele vor lua întotdeauna calea cea mai scurtă către maşini.